為深入落實鞍鋼集團主要領導在朝陽鋼鐵調研時提出的“深化成本變革，強化風險防控，切實提高企業競爭力”要求，朝陽鋼鐵抓住鐵前成本這個“牛鼻子”，實施“鐵焦聯動”，通過進一步向一線授權，變工序攻關為聯動優化，持續降低配煤、配礦成本，截至目前，噸鐵成本持續保持在鞍山、鲅魚圈、朝陽三地最低水平，且前10個月行業排名第4名，同比前進4名，其中10月份創造了單月行業排名第1名的優異成績。
所謂“鐵焦聯動”，就是朝陽鋼鐵煉鐵和焦化兩個生產單元協同作戰，以達到降本增效的目的。煉鐵廠拓展思路，利用朝陽鋼鐵進一步下放的權力，在燒結配礦成本控制方面，從變革性調整礦的骨架結構入手，協同采購部門結合市場行情，停購地精礦，采購低價的PB粉、印度粉，并在高爐穩定運行的情況下，將印度粉的使用比例提升至15%，確保生鐵成本降低60元/噸；優化燒結礦堿度控制，燒結礦的使用比例提升至77%，使高爐配礦成本降低3.5元/噸。在高爐運行控制方面，實現煉鐵廠與焦化廠信息共享，根據焦炭質量波動情況，按照生產實際采取優化煤氣流、降低中心焦使用比例和爐前出鐵制度優化等方法，保證高爐生產穩順。
與此同時，焦化廠堅持以高爐為中心組織生產，與煉鐵廠協同建立爐況反饋機制和程序，動態調整生產節奏，確保高爐生產穩順。在煉焦配煤建模方面，發揮煤焦研究中心、配煤實驗室作用，深入研究各煤種鏡質組反射率分布特點及焦炭顯微結構在高爐中的溶損機理，通過各煤種特點篩選組合，創造了60多個配煤新模型，確保焦肥煤比例降至58%，達到行業一流水平。
實施“鐵焦聯動”后，朝陽鋼鐵的礦、煤庫存得到大幅度優化，使其在原料市場價格大幅度波動的情況下逐月完成“兩金”指標，相關職工的收入也同比提高2.5倍以上。