日前，玉昆鋼鐵集團選擇達涅利作為其QSP高質量帶鋼生產線的供應商，并簽署QSP高質量帶鋼生產線項目合同。玉昆QSP高質量帶鋼生產線項目是繼首鋼京唐QSP-DUE項目后，達涅利QSP技術在中國市場收獲的又一重要項目。值得指出的是，玉昆QSP將采用雙流鑄機配置，建成后將成為世界上效率最高的QSP產線。

達涅利世界先進的綠色鋼鐵工藝、技術和裝備在“云南綠色鋼城”的落地生根，將助力玉昆鋼鐵建設成為中國西南地區乃至全國范圍內技術經濟以及節能環保減碳指標最具有競爭力的鋼鐵聯合企業之一。

達涅利QSP是達涅利基于30多年設計、制造和運行經驗研發的成熟的薄板坯連鑄連軋技術，具有占地少、投資小、低能耗、低排放等特點，在全球范圍內得到廣泛應用，全球應用業績近20條。近年來隨著薄板坯工藝技術的進步，達涅利相繼獲得了包括首鋼京唐、美國紐柯和越南河發在內的QSP訂單。

在全球碳達峰、碳中和的市場要求下，QSP技術通過對不同產品的能耗進行優化，熱能和電能（燃氣隧道爐和感應加熱）的有效結合，最大程度減少二氧化碳的排放量，是市場廣泛認可的真正“綠色鋼鐵”技術。QSP技術可用于生產先進的高強度鋼種和汽車用鋼，包括超薄產品。得益于高附加值產品所帶來的額外收益，生產線具有高盈利能力。

玉昆QSP項目將采用雙流鑄機配置方案，在保證產量的同時，兼顧生產模式靈活性（無頭，單塊生產模式），且從品種上覆蓋幾乎市場上所有的產品需求。鑄機采用達涅利第五代高拉速鑄機，在保證雙流高通鋼量的同時，確保高的鑄坯表面和內部質量。該項目采用雙蓄熱技術的隧道爐，得益于高拉速下鑄坯的高入爐溫度，短時間內實現鑄坯厚度方向及寬度方向的溫度均勻化，為軋制穩定性和提高帶材產品的組織性能均勻性提供了良好的前提條件，同時大大減少爐子燃耗和碳排放，降低氧化鐵皮燒損。另外，該隧道爐提供了工作輥換輥時的緩沖，確保換輥時連鑄機不停澆或避免剔坯，大大提高了產線的金屬收得率。軋機采用粗軋精軋分離布置方案，在實現熱機軋制的同時，提供了精軋前再次除鱗，大大提高帶材的表面質量。軋線配備先進的帶鋼厚度和板形控制手段，為市場提供高精度、高質量的帶材產品。產線的電氣自動化由達涅利自動化公司負責，配備達涅利自動化新一代一級HiPAC系統和過程控制系統，具有成熟性和先進性，達到國際領先水平。

達涅利將同玉昆鋼鐵集團及其委托的工廠設計和施工單位通力配合，打造一個綠色、高效、智能的帶鋼生產樣板工程。該QSP項目計劃于2023年下半年建成投產。