45鋼廣泛應(yīng)用于機械行業(yè)，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及表針等部件。一般情況下厚板的邊部缺陷可以通過剪邊去除，但該產(chǎn)品厚規(guī)格鋼板要求不切邊交貨，對邊部質(zhì)量控制提出了更高的要求，常規(guī)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品難以達到用戶的質(zhì)量要求。

尋根求源，查找問題

起初45鋼板邊部有裂紋、坑狀等缺陷，需要在后續(xù)鋼板加工中切除，導(dǎo)致用戶使用體驗不好，表面的缺陷易使用戶擔(dān)心內(nèi)部質(zhì)量是否可靠。在公司內(nèi)部的鋼板質(zhì)量質(zhì)檢中，發(fā)現(xiàn)邊部存在缺陷，尤其是厚規(guī)格鋼板受裝備能力限制，無法雙面檢查，致使部分缺陷鋼板漏檢出廠。為找到產(chǎn)生缺陷的根源，產(chǎn)銷研團隊對45鋼生產(chǎn)的全流程跟蹤并逐一排查各項參數(shù)。

大膽推斷，小心求證

結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)工藝和鋼板金相分析，產(chǎn)銷研團隊最后將45鋼板缺陷的影響因素聚焦在幾個關(guān)鍵工藝參數(shù)上。如何在既確保正常的生產(chǎn)物流，又不產(chǎn)生質(zhì)量問題前提下驗證工藝改進的可行性，團隊反復(fù)研究后，最后制定了鑄坯攤檢的量化指標(biāo)。

持續(xù)改進，不斷提升

在2021年9月份的生產(chǎn)中，45鋼板質(zhì)量得到了較大改善，但部分鋼板上還是有大型的缺陷。由于鑄坯上缺陷未暴露在表面上，肉眼無法直接觀察到，且隨機分布，鑄坯清理時，未能發(fā)現(xiàn)缺陷。同期，在對熱軋薄板產(chǎn)線外購自國內(nèi)某廠的倒角鑄坯質(zhì)量抽檢時，發(fā)現(xiàn)了倒角鑄坯特有的缺陷聚集區(qū)。產(chǎn)銷研團隊改進了鑄坯攤檢方法，并在后續(xù)3個月內(nèi)經(jīng)過生產(chǎn)、攤檢、改進反復(fù)優(yōu)化，逐步完善了45鋼厚板生產(chǎn)的工藝控制技術(shù)，鋼板質(zhì)量逐漸穩(wěn)定。

熱送直裝，助力降本

在2021年12月進行4輪的45鋼熱送直裝試驗中，進行了22爐鋼共107支板坯熱送，表檢合格率100%，隨機抽查探傷的鋼板全部合格。

產(chǎn)銷研團隊通過攻關(guān)，解決了45鋼厚規(guī)格生產(chǎn)的鋼板缺陷問題，為其它品種的厚規(guī)格毛邊鋼的生產(chǎn)提供了寶貴的經(jīng)驗，有利于降低質(zhì)量損失并縮短生產(chǎn)周期，助力公司高效低成本運行。