該車間優化設備管理，規范天車設備的日常點、巡檢，增加點檢次數，保證天車穩定運行。明確點檢責任，點檢人員嚴格按照特種設備點檢項目表的內容細致點檢，提高設備保障率。組織人員對天車設備進行專項檢查，逐項排查天車安全設施、電氣設備和鋼絲繩、吊鉤、控制室、電纜等隱蔽部位，發現隱患及時整改，并在重點區域增設方位標志。在此基礎上，針對寒冷天氣對天車作業的影響，制定設備故障應急預案，落實責任人及違章考核制度。同時，重新核定天車設備維護工作，對上百臺套設備實行包機到人，進一步細化分解包保責任人的成本指標和責任考核，建立起人人有分工、處處有人管的天車維護模式，確保所有天車始終在嚴密監控下穩定運行。

該車間成立了專業攻關組，就提升廢鋼裝準率、穩定天車兌鐵、提升天車作業準時率等重點問題開展攻關，進一步提升天車作業效率。該車間積極優化天車操作，確保在高效生產的情況下做到天車“兩到位”“兩不調”“兩合適”，即廢鋼及時到位、鐵水及時到位，主鉤高度不調、副鉤高度不調，距離爐口位置合適、副鉤距離鐵包掛鉤位置合適，使作業周期縮短了3——5分鐘。

該車間大力推進崗位標準化作業，提升職工操作水平。該車間承擔著繁重的生產吊運任務，天車一旦出現事故，就會影響到煉鋼工序的正常生產。為此，該車間結合重點生產區域的天車狀況、現場環境及生產任務特點，健全完善可操作性強的崗位標準化管理制度，天車工嚴格遵守安全操作規程和作業標準。為了提升職工標準化操作技能，該車間不斷完善培訓模式，技師和技術主管制作崗位標準化培訓課件每月定期組織培訓。同時，組織點檢員、天車工利用班前班后會開展“每日一題”活動，組織職工認真吸取以往事故教訓，舉一反三，提高天車工防反事故能力，避免違章操作。