該廠根據(jù)每條產(chǎn)線特點，制定了高效生產(chǎn)評價指標，每項指標實行量化打分，以三級系統(tǒng)數(shù)據(jù)為依據(jù)，采取系統(tǒng)采集、區(qū)域主管抽查、車間上報相結合、調度室匯總通報、責任單位匯報的匯報制度。同時，建立廠級和車間、長期和短期、點式和專項等時間和空間全覆蓋的立體競賽網(wǎng)絡體系，大力開展“奪旗爭星”勞動競賽，促進生產(chǎn)水平提升。

酸軋車間利用元旦后第一天上班召開了車間工作上臺階安排會，從車間基礎管理、生產(chǎn)組織及今后的生產(chǎn)經(jīng)營工作做了統(tǒng)一安排，并梳理管理制度。特別是生產(chǎn)管理方面，從元月份開始正式實施生產(chǎn)組織作業(yè)長負責制，由原先的產(chǎn)線作業(yè)長只負責機時產(chǎn)量和本專業(yè)事故的組織，改變?yōu)閷Ξa(chǎn)線作業(yè)長機時產(chǎn)量和作業(yè)率兩個指標同時考核，產(chǎn)線作業(yè)長除了組織本專業(yè)事故處理外，還要協(xié)調組織機、電設備事故的組織，通過3個專業(yè)統(tǒng)一協(xié)調來減少事故時間，提高生產(chǎn)節(jié)奏。

該車間在生產(chǎn)原料不足的情況下，堅持解放思想、迎難而上，針對市場需求全力協(xié)調生產(chǎn)組織，嚴格執(zhí)行高效生產(chǎn)措施，進一步降低噸鋼生產(chǎn)成本。通過對標漣鋼、京唐等先進企業(yè)，發(fā)動全體職工圍繞“高效生產(chǎn)”開展提小建議、創(chuàng)小成果活動，發(fā)揮機電操專業(yè)人員的能動性，查找限制生產(chǎn)節(jié)奏的因素，組織攻關和工藝技術升級改造，逐一提升產(chǎn)線設備功能，把高效率、高效益的生產(chǎn)經(jīng)營理念深入貫徹到每一道工序、每一個崗位，大力激發(fā)職工的生產(chǎn)積極性，以實實在在的效益體現(xiàn)價值、彰顯作為。