為響應國家綠色、節能減排及降低資源消耗的號召，滿足鋼鐵行業對科技創新，引領中國長材高質量發展的要求，山西建龍聯合北京京誠瑞信長材工程技術有限公司、北京建龍重工集團有限公司共同就熱軋鋼筋低碳高效軋制技術與裝備的開發與應用進行聯合研發。

該項目針對傳統多線切分棒材實現控溫軋制難、軋線事故率高等問題，研發了熱軋鋼筋低碳高效軋制技術與裝備，實現了精準的控軋控冷，提高了生產效率，降低了生產成本。

開發了3+3+2高精度控軋切分精軋機組，機架間切頭剪與孔型系統，消除了多線切分時易產生“堆鋼”等事故的安全隱患，保障了多線切分軋制的穩定性，提高了軋機作業率和成材率，降低了生產成本。

開發出熱軋鋼筋控軋控冷組織性能預報模型及智能水冷控溫系統，控軋和軋后分級水冷溫度控制準確，熱軋鋼筋既能減合金又能確保組織與性能滿足新國標要求。

開發出多線切分飛剪，具備同時對多根軋件（單根~5根）切頭尾及事故碎斷的功能，保證了軋線的穩定運行，使得多線控溫軋制新工藝得以充分發揮。

該項成果獲得授權專利10件，其中發明專利1件。目前已成功應用在山西建龍新建130萬噸棒材項目上，熱軋鋼筋低碳高效軋制技術與裝備運行穩定，取得了顯著的經濟效益和社會效益，極具推廣及應用價值。