該項目是以賽思普全球首創的氫基熔融還原冶金新工藝研制的高純生鐵為基材，以哈爾濱工業大學高性能材料制備及人工智能核心關鍵技術為依托，以共享裝備水、火、風、核電等高端裝備智能制造為創新平臺，在風電裝備材料研究一個全新的突破性進展。

該研發項目利用數據建模，多尺度微觀組織設計、冶金熱力學計算、金屬結晶與組織控制、人工智能優化工藝等進行輕量化長壽命球墨鑄鐵QT500-14（-40℃沖擊吸收功≥10J）和QT600-12（-20℃沖擊吸收功≥10J）的研發。圍繞風電裝備裝機容量大型化、關鍵核心零部件輕量化長壽命，開展材料研究、創新設計、整體策劃等，推動我國風電裝備快速發展。

風能作為一種清潔的可再生能源，在國家政策的大力扶持下，風電產業得到迅速發展。風電裝備中有很多鑄鐵件，這些鑄件不僅要求室溫下力學性能，還要求低溫下（-20～-40℃）沖擊性能及疲勞強度。近年來，風電裝備基本朝大型化發展，裝機容量從2兆瓦、3兆瓦朝7兆瓦以上發展，目前國內最大的風電裝備裝機容量已達12兆瓦。基于風電裝備的大型化，風電鑄件需求也隨之朝大型化發展，風電鑄件輪轂由原來的10噸、20噸逐步發展到現在達70噸、80噸。

裝備大型化對于關鍵核心零部件帶來多重壓力，首先面對的是如何解決關鍵核心部件在復雜的環境下（南北氣候差異、陸地與海上環境差異等）輕量化，并且長壽命。

近年來，歐美發達國家風電裝備制造企業如：維斯塔斯、西門子、美國GE等采用了【Si】固溶強化鐵素體球墨鑄鐵，但通過【Si】固溶強化的球墨鑄鐵-40℃低溫沖擊吸收功＜5J。為了風電鑄件輕量化長壽命發展需要，該項目擬研發高強韌球墨鑄鐵新材料，不僅提高材料強度，并且在超低溫（-40℃）下低溫沖擊吸收功＞10J，材料綜合性能填補了國際空白，達到國際先進水平。

建龍賽思普將以此項目為契機，切實把握可再生能源產業發展的重大機遇，在國家能源結構調整、大力發展風電裝備產業的大好形勢下，以研發風電鑄件輕量化長壽命為目標，推動氫基熔融還原冶金新工藝進一步提升轉變，產品結構以高純鑄造生鐵向高溫合金、高性能軸承鋼等高技術含量和高附加值產品轉變，建設以科技為引領的創新型企業。