為滿足用戶要求，近日太鋼熱連軋廠1549mm生產(chǎn)線成功軋制了一批1.2mm超薄規(guī)格的產(chǎn)品，規(guī)格薄化攻關(guān)取得歷史性突破。
由于需軋制的極限規(guī)格軋制難度大，尤其是機(jī)架間板形的控制難度最為明顯，為順利完成該規(guī)格的生產(chǎn)任務(wù)，確保合同及時交付，該廠1549mm生產(chǎn)線組織人員做了大量前期準(zhǔn)備工作。
為確保軋制順利完成，該廠生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀況精心排產(chǎn)，分析排產(chǎn)的鋼種和規(guī)格對板形的影響，并多次組織現(xiàn)場技術(shù)人員從工藝、設(shè)備、自動化控制等多方面分析討論計(jì)劃實(shí)施的可行性，制定有效措施；根據(jù)鋼種和高速輥使用特點(diǎn)，細(xì)化精軋工作輥的材質(zhì)要求，提前對軋機(jī)的能力進(jìn)行估算，對軋制負(fù)荷及軋輥預(yù)壓力做了細(xì)致的測試，進(jìn)一步修正了軋線跟蹤可能產(chǎn)生的問題，并提前做好了應(yīng)急預(yù)案。
該規(guī)格的試軋成功，標(biāo)志著1549mm生產(chǎn)線軋制能力得到進(jìn)一步考驗(yàn)和提升，產(chǎn)品范圍擴(kuò)大到新高度，為公司開拓新的市場空間奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。