由于需軋制的極限規(guī)格軋制難度大，尤其是機架間板形的控制難度最為明顯，為順利完成該規(guī)格的生產(chǎn)任務(wù)，確保合同及時交付，該廠1549mm生產(chǎn)線組織人員做了大量前期準備工作。

為確保軋制順利完成，該廠生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備運行狀況精心排產(chǎn)，分析排產(chǎn)的鋼種和規(guī)格對板形的影響，并多次組織現(xiàn)場技術(shù)人員從工藝、設(shè)備、自動化控制等多方面分析討論計劃實施的可行性，制定有效措施；根據(jù)鋼種和高速輥使用特點，細化精軋工作輥的材質(zhì)要求，提前對軋機的能力進行估算，對軋制負荷及軋輥預(yù)壓力做了細致的測試，進一步修正了軋線跟蹤可能產(chǎn)生的問題，并提前做好了應(yīng)急預(yù)案。

該規(guī)格的試軋成功，標志著1549mm生產(chǎn)線軋制能力得到進一步考驗和提升，產(chǎn)品范圍擴大到新高度，為公司開拓新的市場空間奠定了扎實基礎(chǔ)。