加快生產(chǎn)節(jié)奏，提升生產(chǎn)效率。加強重要節(jié)點加強管控，建立時間流、物質(zhì)流、信息流平衡控制模型，實現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定高效。實施以鋼包運行管控為中心的物流管理、以降低能源消耗為目的的過程溫度補償管控，達到各工序有效銜接。推行“低耗高效”生產(chǎn)組織模式，優(yōu)化爐機匹配，消除過程影響因素，快速實現(xiàn)穩(wěn)定高效的專線化生產(chǎn)。以縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期、提高直接出鋼比例、優(yōu)化精煉工藝實現(xiàn)LF直上、連鑄中包壽命再提5小時及每分鐘拉速提高0.05——0.1米為突破口，進一步提升產(chǎn)線負荷率，最大限度降低能耗，提高效率。

降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品利潤，實現(xiàn)效益最大化。深化“成本控制向民營企業(yè)看齊”“人人都是經(jīng)營者，崗位都是利潤源”“生產(chǎn)穩(wěn)定是最大的效益”的精細化管理理念，以鋼鐵料消耗成本管理為核心，合金和耐材降本為支撐點，輔料、制造費用和燃動消耗用降本為突破點，完成公司下達的成本預算目標。優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作，降低吹損，按照低碳鋼渣中全鐵小于18%，普碳鋼小于15%為努力方向，降低轉(zhuǎn)爐吹損。采用提高終點控制提高余錳、合金替代以及提高窄成分合格率等措施，降低合金消耗。開展轉(zhuǎn)爐底吹攻關(guān)，推進少渣冶煉，降低白灰消耗。按照“應收盡收”的要求，開展含鐵資源回收利用攻關(guān)，最大限度回收利用生產(chǎn)區(qū)域的各種含鐵資源，降低消耗。