鞍山鋼鐵鲅魚圈分公司設(shè)備在線監(jiān)測與智能診斷平臺項目涵蓋熱軋、煉鐵、煉鋼三個區(qū)域，480余臺設(shè)備，共計3000多個數(shù)據(jù)點，包括工藝、振動、液壓、流量、紅外等各專業(yè)數(shù)據(jù)。該平臺上線后，具備設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)集中采集和集中展示功能，打通了報警信息、診斷報告及診斷評價與EQMS(設(shè)備管理系統(tǒng))之間的數(shù)據(jù)通道，消除了信息孤島，實現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)管控全流程線上操作，有效降低現(xiàn)場點檢人員以及各級技術(shù)人員的日常工作強度。同時，該平臺能提供各類報表，支撐設(shè)備管理部門對設(shè)備狀態(tài)的整體把控，為鞍山鋼鐵設(shè)備狀態(tài)智能運維事業(yè)奠定堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

近年來，寶武智維加速構(gòu)建“引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)設(shè)備智能運維體系”，將設(shè)備監(jiān)測診斷專業(yè)體系與人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算、5G等新技術(shù)相結(jié)合，基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，逐步形成從數(shù)據(jù)獲取、狀態(tài)判斷到精準維護的設(shè)備智能運維模式，實現(xiàn)了以人為核心向以數(shù)據(jù)為核心的根本性轉(zhuǎn)變，并通過“智能采集、智能分析、智能診斷、推送方案、遠程支持、智能檢驗”等，減少過多的人工干預(yù)，真正做到“從數(shù)據(jù)中來，到數(shù)據(jù)中去”。同時，寶武智維基于遠程運維平臺核心，聚合上下游優(yōu)勢資源，形成設(shè)備智能運維管理模式，讓設(shè)備更可靠、狀態(tài)可預(yù)知、維護更精準。目前，寶武智維已形成了基于平臺的智能運維綜合解決方案專業(yè)化能力，在多基地、多產(chǎn)線積累了豐富的實踐經(jīng)驗。

作為在集團外部市場“開疆拓土”的第二個重大智能運維項目，寶武智維對此次鞍山鋼鐵項目建設(shè)高度重視，組建了由工業(yè)智能事業(yè)部主導(dǎo)實施，聯(lián)合營銷部、技術(shù)中心的聯(lián)合項目團隊。在時間緊、任務(wù)重的情況下，該項目團隊在各業(yè)務(wù)部門及技術(shù)專家的大力支撐下，深入現(xiàn)場，克服項目需求動態(tài)變化、新冠疫情沖擊等困難，把解決問題、破解難題作為加快項目建設(shè)的突破口和著力點，鉚足干勁、齊心協(xié)力、全力攻堅，積極推動項目實施。經(jīng)過4個月的艱苦奮斗，終于提前實現(xiàn)平臺成功上線，獲得了用戶的高度認可。

作為項目的總設(shè)計方，寶武智維聯(lián)合項目團隊面對專業(yè)多、測點分散等問題，始終扎根現(xiàn)場，統(tǒng)籌推進實施，將公司多年在智能運維項目中的經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為成果輸出，充分體現(xiàn)了寶武智維的專業(yè)和高效。下階段，基于運維平臺的順利實施，聯(lián)合項目團隊還將持續(xù)關(guān)注該平臺使用和平臺功能迭代調(diào)優(yōu)工作，攜手用戶在使用平臺過程中共同成長，為產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈智能運維轉(zhuǎn)型發(fā)展貢獻一份力量。