“環環相扣”緊聯系

　　面對戰火紛飛的鋼鐵市場，張鋼對品種鋼開發提出具體部署，開發思路日漸明晰，措施不斷周密。“煉鋼廠樹立‘下道工序就是客戶的’責任意識，要求各生產工序緊密聯系，穩定節奏、控制好溫度，通過精細化管理把握每個關鍵節點，逐級為下一道工序創造好條件。”張鋼煉鋼廠廠長劉春華說。

　　煉鋼廠及時梳理，調整工作方案，成立了轉爐、精煉、連鑄三個重點環節的SBU小組，細化措施，完善各項應急預案。從原材料入手，深入開展撈渣工作，穩定鐵水成分及裝入量，加強對合金、散料的管控力度，精確把控冶煉溫度，減少過氧化等轉爐環節對品種鋼質量的影響。穩定爐機節奏，優化精煉工藝，回收利用精煉渣，切實利用精煉爐做好成分微調。連鑄環節重點加強全程保護，減少氣體和夾雜物含量。此外，煉鋼廠將降低鋼水過程溫降作為近期的重點攻關課題，全流程保溫活動正如火如荼，將通過對鋼包加蓋、改進中包烘烤器等措施，提升鋼包、中間包的凈化、保溫功能。

　　“道道把關”控溫度

　　張鋼軋鋼廠廠長夏洪林說：“品種鋼開發將以SBU模式為主，目前根據新產品開發特點和工藝要求，軋鋼廠成立了加熱爐區域品種鋼小組、軋鋼區域品種鋼小組、風冷線區域品種鋼小組及售后服務品種鋼小組，及時調查反饋品種鋼市場前沿信息，與煉鋼廠、科技處、質檢計控處密切配合，迅速推進品種鋼開發戰略。”

　　軋鋼廠精益組織生產，責任和工作任務落實。嚴密關注加熱溫度、吐絲溫度及料型，以把控各環節溫度作為重點研究課題，強化標準化操作，精準各個測溫點，根據鋼種及時調整軋制溫度。穩定加熱溫度，加熱爐操作實現3班統一，通過調節兩側噴嘴和爐膛溫度；對出爐輥道加裝保溫罩，減少軋制溫降；針對中間軋件溫降不均的情況，將粗中軋改為有孔型軋制；精軋區域嚴格控冷，加強對水箱的日常維護；提高高溫計的穩定性和靈敏度，為縮短冷卻不均、性能不穩定的產品長度打好基礎；調整風冷區域風機風量分布，增加升降輥道風機數量，提高冷卻強度；增設2臺高溫計，詳細繪制冷卻曲線圖，對不同鋼種進行工藝分析，調整輥道速度與風量達到最佳匹配。