主動對接市場，強化高端產(chǎn)品質(zhì)量管理。該廠以主機廠保供為核心，精準定位客戶需求，減少生產(chǎn)余材和質(zhì)量異議的發(fā)生，保證質(zhì)量任務完成。通過實時了解鋼材市場行情，做好市場調(diào)研，主動參與研發(fā)高創(chuàng)效、高毛利產(chǎn)品，提升高端產(chǎn)品比例和質(zhì)量，提高綜合售價。以技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)做好相應的產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量提升工作，圍繞降低轉(zhuǎn)爐終點氧、減少RH吹氧量、減少連鑄液面波動等影響產(chǎn)品質(zhì)量的難題，積極開展質(zhì)量技術(shù)課題攻關(guān)，扎實推進工藝標準化。依托產(chǎn)前確認，梳理各項規(guī)章制度，明確關(guān)鍵控制點，加強崗位操作人員的培訓，加大監(jiān)督檢查和考核力度，嚴抓過程控制，助力高端產(chǎn)品質(zhì)量提升多創(chuàng)效。

優(yōu)化工藝流程，促進連鑄高拉速穩(wěn)態(tài)澆鑄。為加快生產(chǎn)組織節(jié)奏，提升連鑄機作業(yè)率，該廠在完成鐵耗目標的基礎上，充分發(fā)揮連鑄拉動作用，營造人人創(chuàng)效、精益求精的工作氛圍，提升生產(chǎn)過程控制能力。為推動全工序提速，持續(xù)推動“雙機對雙爐、單機對單爐”生產(chǎn)組織模式，強化轉(zhuǎn)爐精準裝入、爐后和精煉小廢鋼添加、連鑄準時開澆。根據(jù)當前生產(chǎn)特點，分階段制定目標、措施、責任人和時間節(jié)點，抓好措施落地，按照時間節(jié)點做好達效評價，并結(jié)合不同鋼種的品質(zhì)需求，組織恒拉速或恒通鋼量的生產(chǎn)模式，確保產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定。

強化過程管控，保障生產(chǎn)高效穩(wěn)定順行。根據(jù)新的生產(chǎn)形勢及特點，該廠修改、完善事故管理辦法，把生產(chǎn)、消耗影響列為主線影響，把品種、質(zhì)量影響列為單項考核。嚴格落實崗位安全生產(chǎn)責任制，持續(xù)開展隱患排查治理工作，督促、提高各級管理人員高效生產(chǎn)履職盡責的自覺性和職工參與隱患排查的積極性。梳理分析事故案例，強化各工序生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，壓減連鑄機事故停澆次數(shù)和影響時間50%以上，為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定打牢基礎，為公司多創(chuàng)效益。