主動對接市場，強化高端產品質量管理。該廠以主機廠保供為核心，精準定位客戶需求，減少生產余材和質量異議的發生，保證質量任務完成。通過實時了解鋼材市場行情，做好市場調研，主動參與研發高創效、高毛利產品，提升高端產品比例和質量，提高綜合售價。以技術創新引領做好相應的產品開發、質量提升工作，圍繞降低轉爐終點氧、減少RH吹氧量、減少連鑄液面波動等影響產品質量的難題，積極開展質量技術課題攻關，扎實推進工藝標準化。依托產前確認，梳理各項規章制度，明確關鍵控制點，加強崗位操作人員的培訓，加大監督檢查和考核力度，嚴抓過程控制，助力高端產品質量提升多創效。

優化工藝流程，促進連鑄高拉速穩態澆鑄。為加快生產組織節奏，提升連鑄機作業率，該廠在完成鐵耗目標的基礎上，充分發揮連鑄拉動作用，營造人人創效、精益求精的工作氛圍，提升生產過程控制能力。為推動全工序提速，持續推動“雙機對雙爐、單機對單爐”生產組織模式，強化轉爐精準裝入、爐后和精煉小廢鋼添加、連鑄準時開澆。根據當前生產特點，分階段制定目標、措施、責任人和時間節點，抓好措施落地，按照時間節點做好達效評價，并結合不同鋼種的品質需求，組織恒拉速或恒通鋼量的生產模式，確保產量、質量穩定。

強化過程管控，保障生產高效穩定順行。根據新的生產形勢及特點，該廠修改、完善事故管理辦法，把生產、消耗影響列為主線影響，把品種、質量影響列為單項考核。嚴格落實崗位安全生產責任制，持續開展隱患排查治理工作，督促、提高各級管理人員高效生產履職盡責的自覺性和職工參與隱患排查的積極性。梳理分析事故案例，強化各工序生產過程質量管理，壓減連鑄機事故停澆次數和影響時間50%以上，為產品質量穩定打牢基礎，為公司多創效益。