2021年，MCCR產(chǎn)線實現(xiàn)全面達產(chǎn)達效，連澆爐數(shù)、軋制公里數(shù)、連鑄機拉速等紀錄一次又一次被刷新。這條產(chǎn)線是集世界最先進的鋼鐵工藝流程和電氣自動化技術(shù)于一體的世界首條多模式全連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線，是首鋼京唐鋼軋作業(yè)部的核心工序。它采用全新布局，充分考慮物質(zhì)流與能量流的特點，采取煉鋼—連鑄—軋鋼為一體布置形式，在高速不間斷的情況下，把鋼水直接鑄成板坯并軋制成鋼卷。“科技性、創(chuàng)新性、集約性”的特點是這條產(chǎn)線特有的，具有流程短、投資低、低能耗、多模式、高效率等諸多優(yōu)勢，在多個技術(shù)領(lǐng)域開創(chuàng)著行業(yè)先河。
從建設(shè)開始，“MCCR”就渴盼著早日成為首鋼集團在渤海灣的一顆明珠。然而，從這條產(chǎn)線建設(shè)到生產(chǎn)調(diào)試，再到實現(xiàn)達產(chǎn)，一路走來，各種困難筑起無數(shù)道關(guān)隘，千萬難題考驗著大家的智與志，跨溝壑、破樓蘭，攀登者的腳步不曾停歇……
血液里天生就流淌著“敢闖”的基因
回憶起當時MCCR產(chǎn)線建設(shè)情形時，京唐公司副總經(jīng)理楊春政深有感觸地對記者說，“建這條產(chǎn)線難度非常大，世界上有無頭軋制技術(shù)的企業(yè)寥寥無幾。目前相對成熟的第二代無頭軋制生產(chǎn)線被國內(nèi)一家鋼企買斷了技術(shù)，并進行了技術(shù)封鎖。我們建的這條產(chǎn)線雖然是更先進的第三代，但是根本沒有經(jīng)驗可借鑒。”
一切都是零。
首鋼人的血液里天生就流淌著敢闖的基因。逼到這份兒上，就得靠自己！
如何突破自己？如何斬除困擾？需要一個指引，需要一種探索，更需要一份精神。
沒有相關(guān)“連鑄連軋”的技術(shù)，他們多方了解到，通鋼公司和唐鋼的軋機是單坯連軋，雖然與MCCR技術(shù)工藝上有很大區(qū)別，但也算是異曲同工。他們立刻組織人員奔赴這兩個單位，實地考察各項工藝布局的優(yōu)劣，為完善設(shè)計方案積累經(jīng)驗。
2016年11月初，鋼軋項目破土動工開始，建設(shè)者們不眠不休、全力以赴，周密組織、精心施工，經(jīng)過28個月緊張艱苦的工程建設(shè)，一個技術(shù)先進、協(xié)同高效，集煉鋼、連鑄、軋鋼為一體的嶄新產(chǎn)線拔地而起，成為助推京唐公司高質(zhì)量發(fā)展新的動力引擎。
工作在MCCR這條產(chǎn)線上的職工，大部分都是2018年以后畢業(yè)來的學生，但就是這群還顯稚嫩、涉世未深的大學生，憑借他們的勇氣和智慧，勇敢地挑起了MCCR產(chǎn)線發(fā)展的大梁。“MCCR產(chǎn)線讓我感到自豪和榮幸！”采訪中，設(shè)備工程室MCCR點檢區(qū)域吳迪激動地說：“我們剛來的時候，這條新產(chǎn)線施工剛剛開始，可以說我是陪著它一起成長的。從最初的土建到設(shè)備安裝調(diào)試，再到后來的試生產(chǎn)、達產(chǎn)達效階段，一個人很難經(jīng)歷這樣的全過程，而且這還是全世界第一條。”讓吳迪感到最有成就感的就是新冠肺炎疫情期間外方專家緊急撤離、自主調(diào)試修復感應(yīng)加熱器線圈的那段時期。開始，“老外”對修復線圈技術(shù)實行了絕對封鎖，別看這是個小小的線圈，它可是無頭軋制的關(guān)鍵設(shè)備——電磁感應(yīng)加熱器的核心，京唐從來都沒接觸過。外國專家撤離后，吳迪他們把一小部分外方檢修時的照片找來一起研究……他們一邊小心拆解，一邊研究設(shè)備結(jié)構(gòu)，一點一點，逐個攻破。修復調(diào)試絕緣成功、修復漏水成功……終于取得突破，感應(yīng)加熱器線圈經(jīng)過調(diào)試實現(xiàn)了正常使用。每當回憶這段時光，吳迪說這是他們樂得最開心的一次。
畢業(yè)于華北理工大學的武海碩，2018年3月來到京唐鋼軋作業(yè)部頂崗實習，同年8月份，他正式入職進入MCCR產(chǎn)線，配合外方進行MCCR產(chǎn)線軋機區(qū)域設(shè)備安裝與調(diào)試工作。新產(chǎn)線調(diào)試期間，他積極與外方進行設(shè)備操作、標定，保證設(shè)備精度滿足熱試要求。
見到“老將”武寶文是在MCCR作業(yè)區(qū)。說他是“老將”，其實他才35歲，他是從首秦公司過來的，已在連鑄區(qū)域耕耘13年了，相比那些2018年入廠的大學生來說，也算得上是“老人兒”了。2018年，武寶文作為班長和幾個初出校門的大學生在“MCCR”相遇了，為了盡快熟悉掌握產(chǎn)線設(shè)備和工藝操作，在他的帶領(lǐng)下，他們早上7點到崗，晚上10點才下班，周末幾乎不休息。為了讓大家有放松和學習的機會，他和班組的小伙伴們一商量，決定對工作方式進行改進，每兩個人結(jié)成對子，互為“AB角”。這樣不僅能輪換休息，又能學到多崗技能。就這樣，持續(xù)到熱試初期，武寶文和他的班組成員工作上個個都能頂?shù)蒙蟻?。為了盡快掌握摸透設(shè)備核心技術(shù)，在薄板坯連鑄機的安裝測試過程中，要求操作人員配合外方專家測試扇形段機械手，這意味著參與人員要犧牲更多的休息時間，班組的張軒主動請纓說：“我去！這么好的學習機會不能放過。”連續(xù)一個多月，張軒白天在現(xiàn)場跟進施工，請教學習設(shè)備動作及原理，晚上和班組同事共同分享施工心得。一個月下來，通過張軒的分享交流，班組同事們對扇形段機械手已了然于心。
攻堅克難是執(zhí)著的力量推動他們堅毅前行
先進的技術(shù)就是要實現(xiàn)高產(chǎn)高效。“對于無頭軋制技術(shù)，我們沒經(jīng)驗、沒借鑒，幾乎是一片空白。開始大家并不知道該怎么運用、如何操作，我們只能一次次嘗試、一點點積累經(jīng)驗。”京唐鋼軋部部長王國連說。自2019年3月調(diào)試以來，MCCR產(chǎn)線軋制厚度從6.5毫米到0.83毫米，鑄機拉速從3.0米/分鐘到穩(wěn)定在5.4米/分鐘，速度、技術(shù)已達世界領(lǐng)先水平。
MCCR產(chǎn)線定位為“以熱代冷（熱軋薄板替代冷軋薄板）”的高附加值產(chǎn)品，具有“超薄”和“高強”兩大特點。這條舉世無雙的產(chǎn)線與首鋼京唐一期項目形成優(yōu)勢互補，為首鋼搶占薄規(guī)格帶鋼市場份額提供了重要支撐。伴隨著新產(chǎn)線的生產(chǎn)，MCCR團隊勇于探索、創(chuàng)新求變，攻堅克難、砥礪前行，在駕馭世界首條多模式全連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線的征途中邁出了堅實一步。
每一段發(fā)展歷程都值得細細回味，每一次成功背后總有人負重前行。MCCR的先天優(yōu)勢也決定了它的難度。從澆鑄、均熱爐、粗精軋、感應(yīng)加熱器、層冷到卷曲，牽一發(fā)而動全身，稍有不慎，就會造成難以估量的損失。所有人都知道，要想駕馭好這條世界唯一的產(chǎn)線，并非易事。每一個環(huán)節(jié)都要嚴謹細致、一絲不茍。
全國勞動模范、首鋼工匠、35歲的榮彥明在精軋操作崗位上持之以恒打磨了13年。從一名頂崗實習生快速成長為軋鋼專家?，F(xiàn)在，他是同事們眼中的“榮老師”。
“關(guān)鍵設(shè)備的使用，必須要掌握核心技術(shù)。”見到“榮老師”時，他一語道破。MCCR產(chǎn)線剛開始生產(chǎn)調(diào)試時，只要一開啟感應(yīng)加熱器，就會發(fā)生跑偏堆鋼。經(jīng)過多次數(shù)據(jù)測算，榮彥明團隊一致認定是設(shè)備設(shè)計問題，需要重新優(yōu)化使用，進行設(shè)定，但外方技術(shù)人員就是不認可。“我們自己解決。”那天，榮彥明和大家留在現(xiàn)場，整整一宿時間都在不停地測算觀察、對比分析，尋找出現(xiàn)問題的癥結(jié)、規(guī)律，終于他找到了造成跑偏的原因。于是，他針對故障現(xiàn)狀提出了解決辦法，徹底攻克了這個難題。達涅利公司（外方）技術(shù)人員看到現(xiàn)狀，為榮彥明團隊豎起了大拇指說：“你們是對的，你們是對的。”在MCCR產(chǎn)線生產(chǎn)調(diào)試中，榮彥明還總結(jié)出了“無頭軋制軋鋼操作法”等，優(yōu)化程序控制65項，攻克技術(shù)難題10多項。
MCCR產(chǎn)線上大多是近幾年畢業(yè)的“95后”大學生，面對如此先進、復雜的產(chǎn)線，他們一方面與外方緊密配合，實現(xiàn)功能設(shè)計；另一方面，結(jié)合實際情況持續(xù)改進優(yōu)化，不斷提高自動化控制能力。記者了解到，最初在生產(chǎn)無頭模式軋鋼時，高速飛剪不能按照程序要求動作，導致卷取堆鋼。肖勝亮自動化點檢團隊連夜對事故原因進行排查分析。憑借豐富的經(jīng)驗，他們確認是高速飛剪程序設(shè)計錯誤，要求外方立即改正，并提出了自己的設(shè)計思路。通過程序更正，高速飛剪運轉(zhuǎn)正常，實現(xiàn)了功能要求。
喜歡鉆研技術(shù)的精煉作業(yè)區(qū)電氣自動化點檢員王昕，每天忙碌于檢修計劃、設(shè)備點檢、維護，跟著師傅跑現(xiàn)場，現(xiàn)場的設(shè)備總能讓他找到“興奮點”。在巡檢LF爐爐蓋除塵閥時，他發(fā)現(xiàn)由于除塵閥使用頻繁，極易損壞，而每次更換新的閥門，單價就要2萬多元。于是，他與師傅一起決定修復損壞的閥門。經(jīng)過拆解，他發(fā)現(xiàn)閥門損壞原因就是一個滑膜電阻的燒損。之后，王昕從網(wǎng)上買來新的電阻進行替換，除塵閥“起死回生”。“幾塊錢的小備件解決了大問題，省了好多錢。”王昕臉上樂開了花。
“前進的路上沒有退路。”新冠肺炎疫情的突襲讓外方專家全部撤離了MCCR，怎么辦？行動、研究、落實……在集團領(lǐng)導、首鋼技術(shù)研究院等部門的協(xié)助支持下，京唐公司統(tǒng)籌安排，公司領(lǐng)導親自掛帥，制造部、技術(shù)中心、設(shè)備部、銷售部、鋼軋部等部門迅速成立了“16+1”模式的攻關(guān)團隊，即16個課題組+1個綜合推進組。他們針對達產(chǎn)達效過程中的種種問題，每天召開協(xié)調(diào)會，發(fā)揮“智囊團”作用，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，部署下一步行動，一個個重點難點問題被逐一攻破。
成功背后是辛勤的付出和努力的汗水
時間是偉大的書寫者，見證了MCCR產(chǎn)線的飛速發(fā)展，從試車調(diào)試到穩(wěn)步提升，再到達產(chǎn)達效，前行的路上從未止步。
進入2020年，鋼軋系統(tǒng)生產(chǎn)突飛猛進，伴隨著京唐一、二期協(xié)同高效運行的新格局，MCCR產(chǎn)線逐步步入生產(chǎn)正軌。記者在翻閱生產(chǎn)日報時看到：2020年1月，煉鋼連鑄產(chǎn)線于17日、19日兩次打破日產(chǎn)紀錄，首次完成月度生產(chǎn)計劃，產(chǎn)量較2019年12月提高1萬噸。MCCR薄規(guī)格比例40%，全無頭比例56%，均較2019年12月有大幅提高；2020年2月，MCCR產(chǎn)線完成月計劃并超產(chǎn)3491噸，薄規(guī)格比例突破50%，全無頭比例突破70%，最高連澆爐數(shù)14爐；2020年3月14日，MCCR產(chǎn)線創(chuàng)出最高連澆15爐的紀錄……
2020年6月，MCCR產(chǎn)線產(chǎn)量達到14.7萬噸，產(chǎn)線制造能力大幅提升，連鑄實現(xiàn)5.0米/分鐘高拉速的穩(wěn)定控制，2.0毫米以下薄規(guī)格比例達到60%以上，無頭比例達89%，實現(xiàn)了最薄規(guī)格1.0毫米的小批量穩(wěn)定軋制。至此，這條令人矚目的新產(chǎn)線實現(xiàn)了階段性達產(chǎn)目標，為產(chǎn)線進一步順產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、達產(chǎn)達效創(chuàng)造了條件。緊接著7月份，MCCR產(chǎn)線全口徑實現(xiàn)盈利；8月份產(chǎn)量、效益雙突破，各項生產(chǎn)指標穩(wěn)步提升，MCCR產(chǎn)線初步實現(xiàn)達產(chǎn)達效……
一年一個新臺階。2021年5月，MCCR產(chǎn)線再次刷新月產(chǎn)紀錄，月產(chǎn)量達到18.88萬噸，全面實現(xiàn)達產(chǎn)。10月22日，MCCR生產(chǎn)線實現(xiàn)24爐連澆，連續(xù)澆鑄時間達到934分鐘，打破連澆23爐879分鐘的紀錄。
2021年11月25日，鋼軋作業(yè)部MCCR作業(yè)區(qū)軋機主控室內(nèi)，顯示器上軋制長度不斷跳動，最終停留在了190000米。這是一個嶄新的數(shù)字，刷新了投產(chǎn)以來的軋制紀錄。鋼軋作業(yè)部干部職工壓實責任，不斷發(fā)揮技術(shù)和設(shè)備優(yōu)勢，從生產(chǎn)計劃、操作穩(wěn)定、設(shè)備運行等方面多措并舉，充分挖掘生產(chǎn)潛力，不遺余力提升產(chǎn)能、創(chuàng)造效益。為保證此次長輥期軋制成功，他們制定了嚴密、周全的試驗方案，結(jié)合生產(chǎn)實際修改工作輥冷卻水流量，調(diào)整無頭軋制后期溫度策略，不斷優(yōu)化精軋工作輥輥型，通過大量工藝調(diào)整，解決輥期延長帶來的板形問題。生產(chǎn)期間，各工序加強服從意識，優(yōu)化生產(chǎn)組織，操作人員嚴格執(zhí)行各項技術(shù)標準，精細崗位操作；設(shè)備人員加大巡檢頻率，穩(wěn)定設(shè)備運行；各崗位職工通力協(xié)作，全力確保試驗環(huán)節(jié)受控，生產(chǎn)過程平穩(wěn)。
在追逐夢想的征程中，奮進者的足音永遠鏗鏘有力。記者來到MCCR產(chǎn)線現(xiàn)場，軋機上一條火紅的鋼坯延綿不斷地穿行在生產(chǎn)線上，經(jīng)過粗軋、感應(yīng)加熱器、精軋、層流冷卻和卷取等工序，這些鋼坯變成了品質(zhì)優(yōu)良的薄規(guī)格鋼材。
25歲的聶英男是一名澆鋼主控，主要負責連鑄機的熱像圖、水系統(tǒng)等監(jiān)控，與調(diào)度室、前后工序的調(diào)度聯(lián)絡(luò)等工作。別看聶英男年輕，面對新的產(chǎn)線，他勤奮好學、精細操作，很快就成為了本崗位的佼佼者。一次，他正目不轉(zhuǎn)睛地觀察電腦屏幕時，熱成像圖突然出現(xiàn)的“冷齒”現(xiàn)象引起了他的警覺，憑借著平時觀察、學習的經(jīng)驗，斷定板坯應(yīng)該有較深裂紋。他立刻聯(lián)系有關(guān)方面，果斷采取降速處理。經(jīng)過剔除“冷齒”點檢查，果然發(fā)現(xiàn)了一條很深的裂紋。由于他的細心，避免了一次嚴重的“漏鋼”事故。記者在采訪中還了解到聶英男的一件感人事跡。2021年5月18日，原本是他結(jié)婚的大喜日子，但那段時間正是MCCR產(chǎn)線達產(chǎn)沖刺的關(guān)鍵期，小伙子二話不說，與家人商量后，隨即毅然做出了推遲婚期的決定。“使命在肩，雖然推遲了婚禮，但我覺得值，因為只有駕馭好這條世界第一的產(chǎn)線，才能有穩(wěn)定的工作，家庭才能幸福。”聶英男說。一句“使命在肩”讓記者深深體會到一名普通一線工作者的責任與擔當。
記者見到MCCR作業(yè)區(qū)首席作業(yè)長王立輝時，他剛抽空從檢修現(xiàn)場回來。2021年3月，王立輝想組織作業(yè)區(qū)演練一下產(chǎn)量能否沖上去，達到預(yù)期目標。剛開始，大家都質(zhì)疑，覺得這是個不可能完成的任務(wù)。因為要想沖高產(chǎn)量，必須要保證足夠的生產(chǎn)時間。王立輝眼睛向內(nèi)，將目標鎖定在夾送輥換輥時間。夾送輥一個月要更換兩次，每次更換需要36小時，每月就要浪費三天生產(chǎn)時間。他提出要降低換輥時間。經(jīng)過反復研究、調(diào)整優(yōu)化，換輥時間被王立輝等人縮短到了12小時以內(nèi)，產(chǎn)量不斷攀升。“只有想不到，沒有做不到”，這句名言再一次被王立輝等人驗證了。每一個成績的取得都是無數(shù)個日夜的加班加點埋頭苦干，每一份漂亮的答卷都彰顯著“不達目標不罷休”的奮斗精神，這也是首鋼京唐人達產(chǎn)達效精神的生動詮釋。“能有這些兄弟們的支持，我真的是太幸運了！”王立輝激動地對記者說。他指著辦公室里的寬木凳：“你看，這就是給加班的兄弟們準備的，累了就在這靠一會兒，打個盹兒接著干。”
在這里“休息”最多的除了王立輝，就是卷曲組組長呂梁，一個月13天不回家，天天盯在現(xiàn)場。他的愛人同在首鋼京唐工作，但也無法想象到底什么樣的工種會忙到這個程度。愛人實在是擔心他的身體，幾次說要跟他來班上看看，都被他拒絕。王立輝得知后，帶著呂梁的愛人默默地去現(xiàn)場觀看了他的工作狀態(tài)，看著愛人一身油、滿臉汗地埋頭苦干，愛人的心被深深觸動了……
“他們就是保姆，就是醫(yī)生！”這是大家對設(shè)備人的定位。從首鋼通鋼調(diào)來MCCR的王新朋就是一名這樣保姆似的“醫(yī)生”。一次周末，鑄機發(fā)生設(shè)備故障，發(fā)著高燒的王新朋正在輸液。得到消息，他立即停止輸液，開車趕到現(xiàn)場，直到處理好故障，恢復生產(chǎn)才回家，此時已是深夜。
……
攀登，是因為夢想就在這里；
攀登，是因為永遠有使命在肩。
而今邁步從頭越，策馬揚鞭新征程。過去的路是艱難的，也是輝煌的，而未來的路更是充滿希望。首鋼京唐鋼軋人將勇立高質(zhì)量發(fā)展潮頭，站在新起點，揚帆遠航！