煉鋼事業部：在同等拉速條件下單爐澆注時間比160方規格鑄坯縮短9分鐘，產能提高15%；能提高鑄坯冷卻均勻性、減輕內裂、改善質量，降低耐材、電耗成本。

軋鋼事業部：軋制了直徑70、直徑65規格45鋼，經檢測，產品化學成分、力學性能、表面質量正常，為汽車用鋼的開發拓展提供了新的質量保障。

在具體推進過程中，技術質量部牽頭成立攻關組，確立煉鋼、軋鋼、熱處理工藝方案及操作要點，將所有細節工作落實到責任人。技術質量部、煉鋼事業部、軋鋼事業部等單位部門多次召開專題會議研究部署相關工作，組織專業人員根據技術協議要求制定鋼種成分，對控制鑄坯質量、現場生產工藝進行跟蹤，確保生產順行和產品質量。

為確保180方規格鑄坯生產組織順穩高效，煉鋼事業部和軋鋼事業部高度重視，總體聯動——

為確保設備與軋制規格匹配，成立技術攻關組，組織專業人員和精干力量對3號方坯連鑄機進行設計、安裝、調試，對澆注參數、二冷段冷卻系統進行技術攻關。

在生產過程中，該事業部發揮整體合力，加強操作人員責任心教育，縮短冶煉鋼水周期。連鑄工序做好產前確認，全力提高拉速穩操作，與上下道工序間做好溝通與聯絡，精細澆注操作，穩定拉速澆注，與天車吊運和移鋼車推送、冷床運輸傳送做好配合，保證生產穩定。

多次召開專題會議，研究部署軋制工作，組織專業人員現場跟蹤，確保生產順行和產品質量。

在軋制過程中，制定四項措施確保軋制任務完成。一是做好產前準備，檢查維護好設備設施，保證設備穩定。二是要求加熱崗位職工嚴格控制加熱段、均熱段溫控曲線，做到恒溫軋制。三是嚴格控制各架軋機料型控制尺寸，看尺工精準測量冷床成品尺寸，及時反饋信息做到負差軋制。四是精整崗位控制好端部剪切、打包機收集等成品收集后續工作，為成功軋制提供了堅實保障。