該廠新產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)拓寬創(chuàng)新思路，積極開展新產(chǎn)品研發(fā)工作。今年前兩個月，該廠成功開發(fā)直徑6.5毫米規(guī)格制釘用鋼、直徑5.5毫米焊絲產(chǎn)品等9個新品種，拓展了產(chǎn)品的多樣性，提高了產(chǎn)品的盈利水平和企業(yè)競爭實力。

該廠在各生產(chǎn)線成立技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)研發(fā)團(tuán)隊，充分發(fā)揮產(chǎn)品多元化優(yōu)勢；高速棒材生產(chǎn)線專業(yè)技術(shù)人員對制約生產(chǎn)順行的設(shè)備問題進(jìn)行創(chuàng)新改造，相繼完成轉(zhuǎn)轂冷卻系統(tǒng)、推鋼機(jī)液壓缸底座、冷床移鋼小車定位導(dǎo)向等多個改造項目，提高了軋機(jī)作業(yè)率，降低了備件及維修成本。

1780生產(chǎn)線技術(shù)組全面開展提質(zhì)改造工程，并列入廠快贏項目，對R1上下輥和F1、F4主電機(jī)變頻器改造進(jìn)行技術(shù)設(shè)計；對二級HMI畫面進(jìn)行改造，并正式上線運行；對平整分卷卷取機(jī)卷筒進(jìn)行修復(fù)，節(jié)省備件修理資金30萬元。

生產(chǎn)線專業(yè)技術(shù)人員對風(fēng)冷線風(fēng)機(jī)風(fēng)門進(jìn)行自動化改造，由原先的手動開啟閉合，改為氣缸遠(yuǎn)程控制，減少換鋼種時間至少3分鐘/天，降低了職工勞動強(qiáng)度，避免了操作帶來的安全隱患，預(yù)計年可增加產(chǎn)值約100萬元。同時，他們針對線材高端產(chǎn)品的外包裝質(zhì)量問題，制訂四高線打包機(jī)優(yōu)化方案，確保產(chǎn)品外觀“零缺陷”出廠。

該廠還針對冬季板材產(chǎn)品產(chǎn)生浪形異議反彈的問題，組織技術(shù)人員多次進(jìn)行現(xiàn)場試驗，認(rèn)真記錄每一個生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)、關(guān)鍵控制點的各項數(shù)據(jù)，通過提高卷取溫度等措施，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量；實施全廠生活水管道改造，使用水量大幅下降，進(jìn)一步助推降成本工作邁上新臺階。