高碳鋼是航天航空、汽車制造、機械制造、民用領域等國民經濟支柱產業發展急需的重要基礎材料。目前，大多數用戶對高碳鋼的需求厚度為2.0mm以下，而傳統鋼鐵生產工藝可批量生產的熱軋高碳鋼最薄厚度為2.3mm，用戶后續需進行多道次冷軋、退火工藝，制造流程長、工序復雜、能耗高，無法滿足我國制造業高效綠色發展的需要。

薄規格熱軋高碳鋼可減少軋制和退火次數，使現有制造流程縮短30%以上，顯著降低能源消耗和生產成本，提高下游用戶生產效率。近年來，中央研究院熱軋所在青山基地薄板坯連鑄連軋產線，連續開發了熱軋薄規格高碳鋼系列產品并實現批量穩定生產。產品最薄厚度達1.4mm，碳含量最高達到1.0%，合金含量最高達3%，主要用于制造厚度0.08-0.8mm冷軋精密高碳鋼，應用于鋸片、刀片、精沖零部件、五金工具等領域，獲得了用戶的青睞和認可。

隨著薄規格高碳鋼厚度越來越薄，大部分下游客戶不具備薄規格高碳鋼的酸洗能力，使得公司薄規格高碳鋼產品的市場拓展受到限制。為解決薄規格高碳鋼推廣與下游客戶酸洗能力的矛盾，產銷研項目團隊反復攻關，突破技術瓶頸，成功實現薄規格高碳鋼在青山基地連續酸洗機組的通板，實現薄規格高碳鋼的配套酸洗能力，為下游客戶提供薄規格高碳鋼應用的整體解決方案。

高碳鋼含碳量較高，淬透性、淬硬性較大，在酸洗過程中容易出現焊縫斷帶。為解決高碳鋼的焊接難題，中央研究院青山短流程團隊、汽車板焊接團隊與青山冷軋廠成立焊接專項攻關小組，多次利用酸洗機組定休的間隙，針對焊接工藝參數進行數百次的焊接試驗，歷時半年摸索出合適的高碳鋼焊接工藝，實現碳含量最高達0.65%、厚度最薄1.4mm高碳鋼的酸洗通板。

用戶的需求就是我們產品發展的方向，產銷研團隊將繼續發揮青山基地薄板坯連鑄連軋產線特點，開發更高碳含量、更薄規格的高碳鋼產品，推進薄規格、高表面、高精度高碳鋼的批量穩定生產，建立全規格產品體系，為用戶提供不同供貨狀態產品，滿足用戶的個性化需求，提升公司產品市場競爭力，實現公司與用戶共贏發展。