電爐爐殼使用壽命是體現電爐綜合生產能力的重要指標，它直接影響電爐的作業率、電耗及耐材消耗等指標的優劣。因此，提高電爐爐殼壽命對提高產量、煉鋼作業率有重要意義。該廠100噸電爐在2017年復產之初爐殼使用壽命只有不到300爐，產量約3萬噸，一個月要更換2次，每次需要停爐近10個小時，不僅增加了生產成本，也嚴重制約了電爐高效化生產。

為有效提高電爐爐齡，該廠成立了以廠主要領導任組長的電爐爐殼攻關組，重新修訂了爐襯日常維護制度，實行動態管理，實時監控，隨時補爐；嚴格執行標準化作業，對氧氣流量、氧氣流場進行改進，使爐襯沒有熱點、均勻侵蝕，并根據實際取樣分析渣線中的渣系比例，重新梳理和優化供電、供氧、裝料、造渣四大制度，固化后寫入崗位標準化作業指導書，規范職工操作。該廠要求每個班都要通過紅外線測溫儀對電爐爐殼進行體檢，特別是對渣線、爐底、爐壁氧槍下部區域和電極“熱點”區域等重要部位進行多次測量記錄，采取強化噴補措施，利用好出鋼時機和爐內的溫度進行高溫快補、薄補，噴補厚度控制在10mm～20mm，提高噴補料的附著率和快速高溫燒結效果。同時，該廠加強爐殼使用后期管理，加大對爐坡的侵蝕狀況的監視，及時使用搗打料墊補爐坡，保證爐坡的角度始終保持在45°左右，防止爐坡變形嚴重。該廠全面加強設備精細化管理，制訂檢修管控措施，加強點巡檢，在出現電極、爐蓋、爐壁水冷板漏水等情況時，立即停爐進行檢修，避免對爐殼耐材造成致命“硬傷”。

另外，該廠還通過優化冶煉工藝保護爐殼，調整造渣料配比，降低電爐渣含堿度減少對耐材的侵蝕，爐渣含堿度由4%控制到2.8%~3.5%范圍內；合理裝料與布料，以輕薄料打底，防止重料對爐底、爐坡的沖擊產生凹坑，加速耐材的損毀。在冶煉熔化期形成基本熔池后，該廠及時通過爐壁碳粉噴槍或第四加料孔向熔池噴吹或添加碳粉，爐壁集束氧槍切換到吹氧模式，并依據爐內情況及時調整爐壁氧槍氧流量的配比，提高熔池熔渣的持久發泡高度，提高泡沫渣渣量，快速實現泡沫渣埋弧操作，用大渣量蓋住因增大電壓而產生的長電弧，降低電弧弧光、高溫鋼水對爐襯侵蝕。該廠加快電爐升溫速度，改善電弧對熔池的傳熱效率，減少對爐壁和爐蓋的熱輻射，延長耐材使用壽命。

經過該廠干部職工不懈努力，電爐爐殼壽命實現了階梯性地連續攀升，從當初的不到300爐快速跨越了800爐大關，電爐爐殼攻關取得重大突破，為進一步優化電爐高效化生產奠定了堅實基礎。