45萬噸精品高線生產的工業線材具有涵蓋范圍廣、產品差異大等特點，生產工藝復雜多變。軋鋼廠克服生產調試時間短、備品備件不足、操作人員熟練度不高、設備運行還不穩定等諸多因素影響，基本掌握了減定徑機組的料型調整方法，調試摸索出閉環水冷和風冷輥道的工藝參數。

工業線材開發過程中，軋鋼廠技術人員及操作人員根據各品規不同的工藝控制要求及其產品特性，嚴格控制開軋、進精軋、進減定徑、吐絲等關鍵點溫度和輥道速度、風機開啟臺數、風量大小、保溫罩開啟數量等風冷線工藝，同時還按標準要求調控成品尺寸，通過過程管控來改善成品表面質量，所生產工業線材的尺寸、性能、金相組織均滿足標準要求。根據用戶使用情況，45萬噸精品高線生產的Φ6mmQ195拉絲鋼被拉拔至0.7mm，Φ6mm60號硬線鋼被拉拔至1.6mm，均未出現斷裂現象。

46天開發了5種規格和5個品種工業線材，標志著軋鋼廠工業線材開發生產取得了階段性進展。下一步軋鋼廠將繼續推進工業線材品種開發；針對生產過程中存在的各種問題認真總結，以用戶為中心，提高質量意識，優化生產工藝，提升過程管控水平，做好精細化生產和問題分析改進工作，嚴把工業線材質量關。