今年前四個月，鞍鋼股份冷軋廠完成計劃產(chǎn)量任務(wù)，生產(chǎn)成本比計劃值減少5550萬元；綜合成材率達到95.19%，其中4月份達到95.25%，創(chuàng)歷史最好水平；高強鋼生產(chǎn)取得突破，實現(xiàn)ASTBF980-2厚度1.0mm和1.2mm規(guī)格首次軋制，GDPT10軋制成材率首次達到97%。
今年以來，該廠克服疫情影響，轉(zhuǎn)變原料管理工作方式，深化與熱軋廠合作，攻關(guān)解決相關(guān)生產(chǎn)難題，重點推進退火機組生產(chǎn)能力提升、供大連和廣州鍍鋅線冷硬卷質(zhì)量提升、年度重點項目、冷軋廠全流程質(zhì)量指標(biāo)提升及在產(chǎn)品壓庫等階段性工作。同時，開展15項質(zhì)量專項監(jiān)察，實現(xiàn)有效閉環(huán)整改123項，提升工藝過程管控能力。
該廠實施技術(shù)攻關(guān)，解決系統(tǒng)性質(zhì)量問題，拓展鍍鋁硅等高質(zhì)量鍍層產(chǎn)品。技術(shù)服務(wù)人員對重點及新用戶實物質(zhì)量進行貼身跟隊服務(wù)，定期評價，實現(xiàn)重點問題及時預(yù)警。目前，已形成與多家新用戶聯(lián)系，建立溝通服務(wù)機制；增加廣州、大連鍍鋅線駐外服務(wù)力量，增加機動人員，實現(xiàn)重點品種跟隊生產(chǎn)并及時進行信息反饋。