今年前四個(gè)月，鞍鋼股份冷軋廠完成計(jì)劃產(chǎn)量任務(wù)，生產(chǎn)成本比計(jì)劃值減少5550萬元；綜合成材率達(dá)到95.19%，其中4月份達(dá)到95.25%，創(chuàng)歷史最好水平；高強(qiáng)鋼生產(chǎn)取得突破，實(shí)現(xiàn)ASTBF980-2厚度1.0mm和1.2mm規(guī)格首次軋制，GDPT10軋制成材率首次達(dá)到97%。
今年以來，該廠克服疫情影響，轉(zhuǎn)變原料管理工作方式，深化與熱軋廠合作，攻關(guān)解決相關(guān)生產(chǎn)難題，重點(diǎn)推進(jìn)退火機(jī)組生產(chǎn)能力提升、供大連和廣州鍍鋅線冷硬卷質(zhì)量提升、年度重點(diǎn)項(xiàng)目、冷軋廠全流程質(zhì)量指標(biāo)提升及在產(chǎn)品壓庫等階段性工作。同時(shí)，開展15項(xiàng)質(zhì)量專項(xiàng)監(jiān)察，實(shí)現(xiàn)有效閉環(huán)整改123項(xiàng)，提升工藝過程管控能力。
該廠實(shí)施技術(shù)攻關(guān)，解決系統(tǒng)性質(zhì)量問題，拓展鍍鋁硅等高質(zhì)量鍍層產(chǎn)品。技術(shù)服務(wù)人員對重點(diǎn)及新用戶實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行貼身跟隊(duì)服務(wù)，定期評價(jià)，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)問題及時(shí)預(yù)警。目前，已形成與多家新用戶聯(lián)系，建立溝通服務(wù)機(jī)制；增加廣州、大連鍍鋅線駐外服務(wù)力量，增加機(jī)動(dòng)人員，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)品種跟隊(duì)生產(chǎn)并及時(shí)進(jìn)行信息反饋。