由于鈦熱加工特性和鋼鐵區別較大，熱軋工藝制度差異明顯，寶鋼德盛熱軋廠依托集團鋼鈦結和大項目，貫徹落實寶武戰略迭代升級的具體舉措，充分考慮自身產線的特點，以極致發揮熱軋工序能力為目標指引，持續針對前兩批次生產過程中存在的問題進行優化攻關，為形成寶鋼德盛鈦材一貫制生產制造技術做好技術積累。

為確保此次鈦板軋制成功，寶鋼德盛熱軋廠管、技、操人員利用“五一”節日期間，對本輪的鈦板試制生產進行了周密部署。本輪鈦板熱加工重點工作為大批量試制、提升厚度精度控制、邊部質量控制，尤其是在四尺板寬的鈦板還是首次生產的情況下，從生產計劃編排、加熱爐切換裝鋼、模型設定、板道檢查、儀表檢測穩定性等方面制定了詳細的工藝、措施和異常生產情況應急預案，同時鈦板軋制易產生大量火花的材料特性，在消防安全方面也做了專項布置和落實。

本輪試制共連續生產了24塊鈦板，其中五尺板寬6卷，四尺板寬18卷，厚度從8mm到4mm涉及多個規格，生產過程穩定順暢，產品寬度、厚度精度指標良好，表檢儀顯示質量合格率100%，邊部質量較前批次有明顯改善，黑卷成材率達99%以上。

此次大批量、多規格鈦板的成功試制，體現了德盛踐行了對新技術、新工藝、新技能的不懈追求，逐步完善鈦材一貫制生產制造技術，為“鋼鈦結合短流程鈦材關鍵技術及系列產品開發”科研大項目在公司的落地、為推進寶武鋼鈦一體化工作打下堅實基礎。