日前，電解鋁陰極扁鋼產(chǎn)品在本鋼板材煉鋼廠矩形坯產(chǎn)線試制成功。經(jīng)檢驗(yàn)，產(chǎn)品各項(xiàng)成分指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)。該產(chǎn)品預(yù)計(jì)可為本鋼年創(chuàng)效200萬元。值得一提的是，這次350毫米×470毫米規(guī)格電解鋁陰極扁鋼DZ13的試制成功在國(guó)內(nèi)尚屬首次。
據(jù)了解，電解鋁陰極扁鋼是國(guó)內(nèi)外業(yè)界公認(rèn)的高技術(shù)含量、高生產(chǎn)難度、高利潤(rùn)空間的鋼種，應(yīng)用于汽車配件、航空、航天、五金工具等領(lǐng)域。生產(chǎn)電解鋁陰極扁鋼對(duì)鋼水成分控制和純凈度要求十分苛刻，生產(chǎn)和質(zhì)量過程控制難度極大。
為確保新產(chǎn)品試制成功，本鋼板材煉鋼廠組建了多工種聯(lián)合攻關(guān)組，制訂詳細(xì)科學(xué)的工藝控制方案和生產(chǎn)組織方案，并通過模擬試驗(yàn)，進(jìn)一步調(diào)整過程控制技術(shù)參數(shù)，打通從轉(zhuǎn)爐、精煉到鑄機(jī)的各項(xiàng)“梗阻”，為試生產(chǎn)創(chuàng)造了最佳條件。在此基礎(chǔ)上，攻關(guān)組經(jīng)過大量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐和理論計(jì)算，確定了電解鋁陰極扁鋼[Mn]最低臨界含量及生產(chǎn)過程中工藝、操作要點(diǎn)，試制成功8爐。