攻克“瓶頸”，提高生產效率。雖然軋機能力大，但連鑄產能不匹配，成為制約高效生產的“瓶頸”。該廠結合生產實際，制定了拉動式高效生產策略，通過軋機升速軋制、壓縮板坯在爐時間等措施，將軋線緩沖時間增加30分鐘以上，有效減少對連鑄的影響。穩定鑄機拉速，提高通鋼量，將連鑄產能有效提高，實現高效生產。

結合產品特點，優化生產組織。該廠采取同規格、大批量集中軋制策略，穩定工藝條件，減少工藝切換，實現工藝高效降本。穩定能源供應需求，加熱爐針對薄中厚三種規格采取不同的加熱工藝和加速模式，分別降低出爐溫度80、50和30攝氏度，縮短在爐時間10、20、30分鐘，有效降低燃耗。積極推行高電耗薄規格谷段軋制、低電耗厚規格峰段軋制的策略，有效降低電耗。根據工藝要求，將層冷冷卻模式分為四種，分別對應四種不同的層冷泵組開啟數量，進一步降低冷卻水水耗。

結合設備特點，優化點檢定修模式。該廠推行標準點檢、全員點檢，實現精準維修、預防性維修，保證設備穩定運行。改進設備使用方法，確保設備精度、延長設備壽命，降低設備維護成本。開展隱患集中處置，實現設備的高效維修。充分利用澆次間隔和爐內緩沖時間組織日常小修，壓減檢修停車時間，提高產線作業率，為全線高效運行提供保障。

全員技術攻關，實現技術降本。該廠針對產線的“關鍵點”和“硬骨頭”，成立了18個技術團隊，實行靶向攻關，解決痛點、難點問題。攻克了1號卷取機無法卷取薄規格、精軋機組震動大、粗軋機沖擊損壞設備等“老大難”問題，為實現穩定高效生產提供了堅實的技術支撐。

深入開展產線對標，確保對標效果。咬定將產線效能發揮到極致的目標，挖指標堅決挖到底，創水平堅決不留后手，實現自我超越，釋放產線潛能，拓展創效空間。對已成為行業標桿的指標，勇于清空成績，挑戰不可能，用突破性的思維來實現突破性指標。在產線整體對標的同時，兼顧單體設備的對標，以及同一品種差異化對標和關鍵參數精準對標。通過對標，該廠作業率、成材率、產量等指標都取得了突破性進步。

高效管理，實現高效運轉。該廠始終抓住管理這條“生命線”，對照“簡單、務實、創效”工作理念，檢視各項工作，提出“眼睛向內、自我加壓；關口前移、預防為主；重心下移、全員參與”的管理思路，引導廣大干部職工勇擔當、重實干、求實效，努力把自己的工作做到最好，以管理的高效推動工作落實的高效，不斷提高生產經營水平，為全面完成各項任務提供堅強保障。