6月10日，中冶寶鋼承建的梅鋼制酸裝置新增3套尾氣處理工程提前3個多月竣工，其中2套處理系統(tǒng)已投產(chǎn)運行。新增尾氣處理系統(tǒng)采用先進的鈉法脫硫工藝，尾氣經(jīng)吸收塔洗滌吸收后再經(jīng)電除霧器處理，可大幅度降低二氧化硫排放量，實現(xiàn)了超低排放和提高尾氣質(zhì)量的目標，為梅鋼打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)貢獻力量。
梅鋼煤精區(qū)域原有3套制酸裝置用于處理焦爐煤氣真空碳酸鉀脫硫工藝產(chǎn)生的酸性氣體，結(jié)合打造低碳化、綠色化鋼廠新目標，此次新增3套先進的尾氣處理裝置。該項目于去年年底開工，中冶寶鋼以專業(yè)施工能力，僅用160余天高效完成3套裝置土建基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，185噸鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)框架及85噸不銹鋼管道制作安裝，3套脫硫塔承酸池、6套電鋪除霧器、6套變頻風機、15臺離心泵和配套電儀設(shè)施安裝等，施工時間節(jié)約46%。該項目屬于在線技改，施工環(huán)境涉及有毒有害介質(zhì)，中冶寶鋼嚴格落實施工人員對應(yīng)防范措施；針對管道連接高精度要求，質(zhì)量管理人員全程跟蹤檢驗復(fù)核；針對脫硫塔承酸池玻璃管易碎特征，項目團隊經(jīng)專業(yè)研判，采用墻板鉆孔穿絲方式進行組裝，保護玻璃管不受擠壓，以雙臺吊加手拉葫蘆進行調(diào)節(jié)，安全高效完成了承酸池更換。
針對施工過程發(fā)現(xiàn)多處設(shè)計圖紙與實際不吻合等問題，中冶寶鋼積極與設(shè)計方進行溝通，反復(fù)測繪、謹慎修改，確保施工優(yōu)質(zhì)高效；同時克服因疫情導致的材料供應(yīng)不及時、到貨周期長等困難，在確保防疫措施落實到位的基礎(chǔ)上，加快施工節(jié)奏，全力保障項目提前竣工。