據了解，該廠方坯6流連鑄機長期使用的是傳統結晶器銅管。隨著市場變化，生產節奏不斷加快，鋼廠對鑄機作業率的提高和靈活性的改善，以及鑄坯質量的提升和生產成本的降低都有了更高的要求，傳統結晶器銅管過鋼量小、成本高、質量不穩定等不利因素逐漸顯現。提高鑄機拉速的主要途徑是改進結晶器銅管的內腔形狀，均勻地增大銅管冷卻強度，以改善傳熱效果。其中一項關鍵技術是優化設計結晶器管內腔形狀，確定錐度參數。高效連鑄鉆石結晶器銅管具有導熱性好、再結晶溫度高、抗疲勞、強度高、耐磨性好、使用壽命長、過鋼量大、綜合性能優越等特點，符合當代連鑄工藝向高拉速、高作業率、高質量發展的要求。

2013年3月，該廠首次在方坯連鑄機組單流試驗了鉆石結晶器銅管。測試效果良好，與其他5流結晶器銅管相比，過鋼量和鑄坯質量穩定性都有明顯優勢。隨后，他們增加了試驗數量，在澆鑄不同鋼種時陸續測試了5根。經綜合檢驗評定，與傳統結晶器比較，鉆石結晶器銅管下口磨損減小約50mm，角部磨損減小100mm~200mm，平均提升過鋼量約700噸。同時，他們還根據綜合測評結果，提出了進一步改進方案，督促廠家盡快優化銅管結構，延長使用壽命。鉆石結晶器銅管經過一年多的試用，目前效果良好。

據悉，一根傳統結晶銅管平均過鋼量為5200噸~5500噸，價值約6000余元，如果置換鉆石結晶器銅管，能有效降低成本0.1元/噸以上。按該廠年產方坯60萬噸測算，此舉年可節約備件資金6萬元。