該廠不斷提升質量基礎管理水平，完善質量基礎體系，推進標準化工作再上新臺階。生產技術科督促各車間完善工藝標準化自查體系，每天在質量微信群通報庫內的實物質量抽查情況及工藝標準化檢查出的問題。對品質管理部在日常檢查中發現的問題及時在質量監督檢查系統進行整改跟進。設備管理科以預防管理為核心，持續推進設備管理標準化、制度化和精細化管理，重點抓好影響高端產品質量的設備因素，加強相關設備的檢修維護，提高保障能力，實現關鍵質量設備功能精度完好率大于99%，實現設備長周期穩定運行。

該廠以創效為核心，深度融合市場，做好高端產品營銷，持續優化產品結構。建立動態監測分析產品毛利機制，引入機時創效概念，實時測算各品種綜合創效能力。按市場需求及時調整產品營銷方向，提升質量、壓減成本。圍繞高端、定制、高毛利方向，重點打造“冠軍”產品，加快品種開發及客戶認證，塑造品牌形象。完善營銷制度，加快調質產品市場開發。抽調精兵強將充實營銷隊伍，按礦用自卸車耐磨鋼、刮板機耐磨鋼、普通自卸車耐磨鋼、起重機用高強鋼、混凝土泵車用鋼、煤機用調質高強鋼幾大系列，細分客戶和市場，制定銷售任務。

該廠全面對接市場、對接客戶、對接內部工序，強化服務技能的提升，滿足客戶需求，提升內、外部客戶滿意度。建立以客戶需求為導向的全流程質量管理模式，詳細梳理從合同評審到產品設計、過程控制、檢驗出廠再到客戶服務全流程的管理制度，圍繞客戶需求深入推進產線與市場的高效對接。積極主動對接客戶，從客戶滿意度、質量異議投訴與解決、客戶技術服務等方面開展調研，根據客戶要求，通過多種形式進行客戶訪問和信息傳遞，切實為客戶解決問題，提升高端產品質量，持續提升客戶滿意度。發揮事業部平臺作用，通過產銷配合，按交貨期需求統籌生產計劃，為提高售價創造條件。