6月29日上午，隨著產線一卷卷的基鋼從入口段沖出，穿梭退火爐而過，標志著集團冷軋廠鍍鋅線熱試一次成功。經檢驗，其產品性能、帶鋼板形及表面質量完全合格，全部達到一級品標準。
2#連續熱鍍鋅機組由中冶京誠自主集成，設計規模35萬噸/年，產品規格0.25～2.5mm×900～1300mm，設計最大工藝段速度180m/min，采用美鋼聯法熱鍍鋅工藝，全輻射管立式退火爐，滿足高質量建筑、家電用純鋅鍍層需求。
裝備及自動化水平高：配置全自動上卷、窄搭接焊接、高效清洗段、低能耗-低NOX-高精度輻射管、大容量陶瓷感應鋅鍋、自動加鋅錠、POSJET空氣/氮氣兩用高精度氣刀、鍍后快速冷卻、雙輥系光整+拉矯的板形控制、環保型無鉻鈍化、精準型靜電涂油、全自動打捆等國內外先進裝備技術。
節能環保指標先進：配置高效電解、節能環保型燒嘴、煙氣余熱回收等節能裝備，顆粒物、SO2和NOX執行最嚴格的超低排放標準。
產品質量有保障：配置國際先進的爐輥輥型控制、高精度板溫控制、爐鼻鋅灰控制、鋅層閉環控制、自動表面質量檢查、在線輥面清理、潔凈化生產保障等技術和措施。
2#連續熱鍍鋅機組的建成投產，將進一步提升集團高質量涂鍍鋅板生產能力，助力集團成為國內連續熱鍍鋅生產線高效化、智能化和綠色化的新樣板。