此外，河鋼邯鋼新型耐磨鋼板的研發整體技術達到國際先進水平，為我國同類耐磨鋼生產企業提供了借鑒，助力國家“碳中和”“碳達標”戰略實施。
河鋼邯鋼研發的高品質減量化耐磨鋼板，結束了我國系列耐磨鋼板長期依賴進口的歷史，其中4—10mm極限薄規格耐磨鋼板、滿足-60℃低溫沖擊韌性的F級鋼板的成功開發，突破了國際上相關系列產品的極限，延長了設備的使用壽命，降低了事故發生率，滿足了我國北方等地區工程機械裝備制造的需求，減輕了裝備的重量，減少了二氧化碳的排放。
1、研發的高品質減量化耐磨鋼板，結束了我國系列耐磨鋼板長期依賴進口的歷史，其中E、F級別鋼板、4—10mm薄規格鋼板、NM550和NM600高級別耐磨鋼板的生產，打破了國外SSAB長期壟斷的局面
2、研發的復雜成型耐磨鋼板，實現了全球首發，首次實現耐磨鋼板焊后180°成型和焊縫大載荷疲勞不開裂，應用于超大型硬巖面用壓路機振輪等極端裝備制造，鋼板焊接、成型和疲勞磨損等指標達到國際領先水平
3、開發的高韌性耐磨鋼板，滿足整車廂體0—180度多道次復雜折彎成型和-60℃低溫沖擊韌性，成型性和低溫韌性較傳統耐磨鋼提高1倍以上，改變了傳統耐磨鋼板不可復雜折彎成型和低溫韌塑性差的局限，擴大了耐磨鋼板的應用范圍。以礦用和城市渣土自卸車為例，良好的成型性使得原來只能應用高強鋼板或普碳鋼板的車廂形狀，由田字格方型改為U型
4、采用河鋼邯鋼耐磨鋼板制造的自卸車，車廂重量比普通車可以實現減重50%左右，比高強鋼可實現減重30%左右，焊接減少30%，減少折彎量30%，減少切割量30%，制造成本降低33%。同時，車廂使用壽命較原來的普碳鋼和高強鋼比提高50%—300%，大幅度降低了車輛運營過程中的成本，促進了自卸車輕量化的推廣
系列新型耐磨鋼板的研發，滿足了國家重大裝備制造對耐磨鋼板的迫切需求，促進了相關行業的發展，提升了企業的核心競爭力，提高了我國高端鋼鐵材料的影響力，推動我國大型裝備制造國產化進程，對整個低合金耐磨鋼產品的應用領域拓展、成型方法拓展起到極大的推動作用。