強化走動式管理，解決產線難題。該廠領導班子本著“及時發現問題，快速解決問題”的原則，深入現場解決在生產組織、安全環保、標準作業、勞動紀律、6S管理等工作中存在的問題。要求各級領導干部能在現場解決的問題必須現場解決，暫時不能解決的，要及時記錄匯總在臺帳上并安排落實，形成閉環管理。

加強原燃料延伸管理，讓高爐吃飽又吃好。按照精料的管理思路，生產技術室聯合各車間成立巡檢小組，密切關注原燃料質量及穩定性，進一步豐富延伸管理的內容，掌握料場所有物料資源庫存、品種和質量。要求圓盤下料穩定、配料曲線穩定。每日清理雜物，不定期抽檢配料過程樣，確保混勻料質量。進一步加強原燃料狀況異常情況下的監督檢查與協調管理。持續關注塊礦碼頭有效篩分，原料組每日對料場球團、塊礦等進行質量督查。增加原煤和煤粉的抽查頻率。每日對進廠外進焦卸車現場巡檢，保高爐用焦質量穩定。

精細化操作，提效率降燃耗。該廠根據資源情況，優化爐內上下部制度參數，保證鼓風動能大于14500千克米每秒的標準，實現爐況的長期穩定順行。用足公司配給的富氧量，提高富氧率達到5.0%以上。爭取更高的風機風量，保持最大的爐腹煤氣量，實現更高的冶煉強度。提高風溫到1200攝氏度以上，同時降低綜合燃料比。控制好爐前出鐵間隔，保證鐵口深度和出鐵質量的穩定。進一步提高鐵罐配置管理，改善炮泥質量。嚴格執行標準化操作，及時出凈渣鐵，杜絕渣鐵不凈帶來的負面影響，為高爐指標改善提供支撐。

全面強化設備管理，大力防反事故。該廠完善崗位標準化和點巡檢制度，加強崗位點檢、專業點巡檢和精密點檢相結合的三級點檢制度，及時發現設備隱患，做到早發現、早處理。持續強化設備超前管理和傾向性管理，做好設備運行全周期管理和設備狀態評估，建立設備運行臺賬，準確把握設備狀態，提前謀劃措施和方案，使設備安全穩定運行，為高爐生產保駕護航。