據(jù)初步測算，自該技術(shù)研發(fā)應(yīng)用以來，八鋼通過生產(chǎn)實踐已實現(xiàn)生產(chǎn)降本近億元，實現(xiàn)碳減排6萬余噸，經(jīng)濟(jì)效益社會效益顯著。

據(jù)了解，在鋼鐵制造行業(yè)熱軋Q355B、Q355C鋼卷的制造，通常采用碳錳強(qiáng)化和LF爐精煉處理的模式組織生產(chǎn)，此工藝不但合金使用量大，而且生產(chǎn)過程中的能源消耗和二氧化碳排放量也較大，并且存在生產(chǎn)效率低的缺陷。為了全面降低熱軋Q355B、Q355C鋼卷生產(chǎn)過程對合金、碳、能源的消耗，減少二氧化碳排放，更好地實現(xiàn)低合金高強(qiáng)鋼的綠色低碳生產(chǎn)。八鋼最終創(chuàng)新性的研發(fā)了鈮微合金化（微量鈮代替釩）、鋼水直上、板坯熱裝熱送的工藝技術(shù)。此舉，不但大幅度降低合金用量，提高了鋼水純凈度，解決了連鑄生產(chǎn)板坯缺陷問題，實現(xiàn)了Q355B、Q355C的低合金消耗、低碳消耗、低二氧化碳排放、低成本、高效率、綠色低碳的鈮強(qiáng)化高效率生產(chǎn)工藝技術(shù)，同時也大幅提升了生產(chǎn)效率。特別是此技術(shù)所形成的無需LF精煉爐的工藝路線，使Q355B、Q355C熱軋帶鋼的低合金高強(qiáng)度綠色低碳生產(chǎn)實現(xiàn)行業(yè)推廣成為了可能。

據(jù)介紹，八鋼所研發(fā)的低合金結(jié)構(gòu)鋼綠色低碳創(chuàng)新，一是形成了合金減量化成分設(shè)計方案，降低了錳合金使用量，實現(xiàn)了低合金消耗和綠色低碳的鈮強(qiáng)化高效率生產(chǎn)模式；二是形成了COREX爐高硅、高磷鐵水的SGRS技術(shù)和“留渣”+“雙渣法”冶煉技術(shù)，不但實現(xiàn)了減少渣量、降低鐵損，而且也有效地提高了脫磷效率。三是形成了直上鋼水連鑄鋼水過熱度的精準(zhǔn)控制方法，有效地消除了含鈮鋼板坯的角裂問題，實現(xiàn)了板坯熱裝軋制。四是有效解決了鈮微合金化鋼連鑄坯紅送裂紋的關(guān)鍵技術(shù)難題，為鑄坯綜合熱裝比提升和連鑄高效生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保奠定了堅實基礎(chǔ)。五是形成了鈮強(qiáng)化低合金含量Q355B、Q355C轉(zhuǎn)爐冶煉直上連鑄鋼水中夾雜物的去除方法和高效軋制方法。經(jīng)反復(fù)測試，在此工藝技術(shù)條件下，八鋼所生產(chǎn)的Q355B、Q355C熱軋帶鋼，在保證鋼材拉伸性能的同時，材料在-20℃低溫環(huán)境下的沖擊韌性值已經(jīng)達(dá)到Q355D的要求。