據(jù)了解，該公司7號(hào)燒結(jié)機(jī)于2000年建成投產(chǎn)，燒結(jié)礦需從燒結(jié)機(jī)尾部進(jìn)入單輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎后再?gòu)南铝下┳舆M(jìn)入環(huán)冷機(jī)進(jìn)行冷卻。老式環(huán)冷機(jī)自動(dòng)化程度低、密封效果差，已無法滿足企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需求。為此，該公司決定對(duì)7號(hào)燒結(jié)機(jī)進(jìn)行改造，改為目前燒結(jié)工藝中比較先進(jìn)的新型液密封環(huán)冷機(jī)。

7號(hào)環(huán)冷機(jī)改造約需1個(gè)月的時(shí)間，若在此期間燒結(jié)機(jī)停機(jī)，高爐只有增加普球才能正常生產(chǎn)，而普球價(jià)格比燒結(jié)礦價(jià)格每噸高約300元~400元，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益、效率均將受到影響。為此，該公司鐵焦事業(yè)部決定在燒結(jié)機(jī)尾部增設(shè)一個(gè)下料漏子，讓燒結(jié)礦從單輥破碎機(jī)出來后，不經(jīng)環(huán)冷機(jī)直接進(jìn)入7號(hào)皮帶。這樣既可給環(huán)冷機(jī)預(yù)留出改造時(shí)間，也能確保燒結(jié)機(jī)正常生產(chǎn)。

雖然燒結(jié)礦運(yùn)輸采用了耐高溫、耐灼燒的耐熱皮帶，但要讓燒結(jié)礦不經(jīng)環(huán)冷機(jī)直接進(jìn)入到皮帶機(jī)上運(yùn)走，必須確保燒結(jié)礦溫度低于120℃，這又給燒結(jié)作業(yè)區(qū)出了一道難題。為此，該作業(yè)區(qū)制訂了一系列措施——降低燒結(jié)上料公斤數(shù)，讓燒結(jié)礦在燒結(jié)機(jī)10號(hào)和14號(hào)風(fēng)箱前完成燒結(jié)過程，燒結(jié)機(jī)運(yùn)行到10號(hào)和14號(hào)風(fēng)箱后開始冷卻，在進(jìn)入單輥破碎機(jī)前完成整個(gè)冷卻過程；在燒7號(hào)皮帶機(jī)上安裝自動(dòng)噴水系統(tǒng)，當(dāng)燒結(jié)礦溫度高于日常溫度時(shí)就開始噴水降溫；加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢工作，發(fā)現(xiàn)隱患就及時(shí)給予處理，確保燒結(jié)布料平整、透氣良好；如發(fā)現(xiàn)有紅塊進(jìn)入機(jī)尾，中控工需立即通知皮帶機(jī)崗位人員做好噴水降溫工作；風(fēng)機(jī)工及時(shí)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，確保風(fēng)門100%開啟；脫硫人員發(fā)現(xiàn)煙氣溫度高后，采取人工控制的方式在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行間斷噴水，確保煙氣達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)，在7號(hào)環(huán)冷機(jī)改造期間，該公司制造管理部、鐵焦事業(yè)部相關(guān)技術(shù)人員24小時(shí)值守。