低碳鋼的強度、硬度較低，塑性和韌性較好，具有良好的焊接性。近年來，隨著國內一些新技術在鋼鐵行業(yè)的應用，低碳鋼的市場銷售形勢良好。而鋼中較低的硅含量有利于脫氧，提升產品性能，可以提高工業(yè)制品線材的形變加工能力。

低碳低硅鋼種生產的工藝難點主要集中在煉鋼工序，而該廠煉鋼一作業(yè)區(qū)受限于連鑄保護澆鑄現狀，給低硅鋼種的生產帶來很大難度。為加快實現品種鋼質量升級，該廠通過與行業(yè)先進企業(yè)對標，不斷調整核心控制技術，加大攻關力度，在脫氧方式改變、鋼水氧化性精準控制方式、鋼水終點溫度控制、吹煉過程一次“倒爐率”的掌控等關鍵工藝控制點均取得了新突破，對冶煉品種鋼、調節(jié)煉鋼連鑄生產節(jié)奏起到了決定性作用。

為確保低碳低硅鋼種生產順行，該廠按照“一貫制”管理要求，制訂作業(yè)指導書，成立攻關小組，強化工藝技術攻關。并對相關崗位人員進行轉爐冶煉、連鑄連澆技術等工藝控制要點培訓，相關職能室派出骨干力量在爐前、連鑄等重點崗位進行全程盯守，為工藝控制提供技術監(jiān)督和指導，確保各道工序銜接及生產節(jié)奏良好穩(wěn)定，提高品種鋼質量。

據了解，低碳低硅品種鋼的成功冶煉，標志著該廠工藝技術方面又取得了實質性的進步，噸鋼效益大幅提升，進一步拓展了產品市場，提高了創(chuàng)效能力。