該廠從生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際出發(fā)，確保高爐爐況在穩(wěn)定順行的前提下通過(guò)配料結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)量指標(biāo)調(diào)整等操作，盡可能壓降成本。此外，積極加強(qiáng)市場(chǎng)研判，根據(jù)鋼鐵利潤(rùn)空間提前策劃、主動(dòng)擔(dān)責(zé)，平衡產(chǎn)能與成本關(guān)系，不斷優(yōu)化技術(shù)指標(biāo)，為企業(yè)保產(chǎn)量、保增長(zhǎng)、保效益創(chuàng)造有利條件。

煉鐵廠在高爐配料上堅(jiān)持低成本煉鐵經(jīng)營(yíng)思路，優(yōu)先使用低價(jià)物料，通過(guò)適當(dāng)控制產(chǎn)能、最大量使用自產(chǎn)物料來(lái)降低成本。通過(guò)積極提高燒結(jié)機(jī)臺(tái)時(shí)、優(yōu)化燒結(jié)機(jī)檢修時(shí)間等措施，最大限度提高燒結(jié)礦配比，減少高價(jià)料的使用。其次，在滿(mǎn)足安全庫(kù)存的前提下優(yōu)先消化料場(chǎng)低價(jià)資源，進(jìn)一步拓寬資源渠道，降低采購(gòu)成本和生鐵成本。

在此基礎(chǔ)上，煉鐵廠為進(jìn)一步壓降費(fèi)用，在耐輔材費(fèi)用、檢驗(yàn)檢測(cè)費(fèi)、業(yè)務(wù)外包費(fèi)、汽車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)等多方面制定了詳細(xì)的壓降成本措施，建立日通報(bào)、周總結(jié)、月評(píng)價(jià)的成本費(fèi)用閉環(huán)管理機(jī)制；從節(jié)能降耗方面入手，持續(xù)開(kāi)展燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)雙煙道系統(tǒng)漏風(fēng)治理、加大現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察力度等措施，確保燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)率在較低水平，提高產(chǎn)量、降低固體燃料消耗。

針對(duì)市場(chǎng)變化、疫情反復(fù)帶來(lái)的一系列新挑戰(zhàn)，煉鐵廠兩眼向內(nèi)，對(duì)照“三表一本”抓落實(shí)，圍繞低成本煉鐵經(jīng)營(yíng)思路，深挖降本新措施，全力降低生鐵成本，助力集團(tuán)公司全面完成穩(wěn)增長(zhǎng)目標(biāo)。