自主修復鍍鋅爐區風門執行器，節約費用6.8萬元。鍍鋅爐區風門執行器是確保各爐區精準控溫從而保證產品質量的關鍵設備。生產過程中，4臺風門執行器出現不能精準實現遠程操作的情況。運行車間利用檢修間隙對這一情況進行仔細排查，在排除傳動機構內部損壞、控制板異常、主回路供電無異常等癥狀后，最終確定啟動電容損壞。單臺風門執行器單元的采購價格為17153元，單個啟動電容的價格為10元，僅用40元完成了4臺風門執行器的修復。

自主修復高溫攝像機，節約費用10萬元。連退爐內部安裝的高溫攝像機，主要用于觀察爐內帶鋼運行軌跡和表面質量。由于爐內溫度最高可達900攝氏度，部分攝像機被高溫燒壞，每臺攝像機的成本價是3萬余元，采購周期3個月。為確保操作人員通過攝像機觀測爐內情況，做出準確判斷，運行車間對更換下來的攝像機進行拆裝分析，經過拆卸、組裝、測試等多重嘗試，掌握了攝像頭電路的原理，最終將三臺故障高溫攝像機成功修復，有效地節約了備件采購成本。

自主修復連退涂油機主計量泵，節約費用19.6萬元。連退涂油機是美國PEABODY進口設備，作用是為退火平整過的帶鋼涂敷防銹油，可根據不同帶鋼速度和客戶要求來精準控制涂油量，要實現精準控制涂油量，則需要通過涂油機計量泵組控制系統來達到這個要求。該系統由伺服控制、測速馬達、直流伺服電機以及泵頭組成，相互之間為配套設備，無法單獨替換，且價格高，采購周期長。由于長時間運行，上刀梁涂油機計量泵主泵電機出現卡死故障，下刀梁計量泵也有運轉異響情況，導致生產中涂油不均和涂油失敗，被迫切換備用泵使用。為此，運行車間將故障電機拆卸研究，通過測量電機繞組，排除繞組損壞造成的故障。隨后發現該電機安裝及結構型式、端蓋固定螺絲均采用的是英制，國產工具均無法使用，他們自購拆卸工具打開電機后發現由于該電機軸承（免維護）到達使用周期導致卡死。使用國產同型號軸承，僅花費20元，便消除了原有故障。單臺計量泵電機備件成本為98000元，修復兩臺共計節約成本19.6萬元。