長材事業部緊跟公司“雙碳”戰略步伐，把“智慧制造、綠色發展”的理念融入實踐，深挖全流程各工序節能減排指標潛力，特別是軋鋼工序以提升熱送熱裝為突破口，實現了極致高效與低碳制造的有效結合。

觀念一變眼界開

長材事業部立足于城市綠色鋼廠建設，借鑒寶武及馬鋼內部先進單位熱送熱裝取得的成功經驗，解放思想、大膽創新，組建核心推進團隊。通過全流程、全工序協同，圍繞線棒、型鋼等五條主要產線，從熱送、熱排、熱裝等方面多箭齊發、齊頭并進，著力突破“瓶頸”，全方位開展提高熱送熱裝攻關。

他們找準制約熱送品種、物流效率、計劃銜接、熱裝溫度、能源降耗等關鍵問題的小切口，因勢利導，對癥下藥，制定既治標又治本的根本性舉措，明責任、定人員、抓落實，從體系上、制度上保障熱送熱裝穩定在較高水平，達到節能降耗、降本增效的目的。

創新引領解難題

在公司制造管理部、運輸部、技術中心等部門和單位的大力支撐下，長材事業部各部室、分廠、作業區勁往一處使，合力攻堅“卡脖子”難題。通過確定鑄坯運送時間與入爐溫度的對應關系，分解紅送熱裝指標，落實責任，制定相應績效考核制度、方案和管理辦法，推進集中組坯生產，提高冶煉和軋制穩定性，減少事故率，緊盯成分控制不放松，提高換輥質量，減少生產準備時間。涉及品種規格多、小批量組產，軋區生產及時做好規劃，確保大型工具準備充足。與計劃人員密切溝通，合理減少鑄軋不匹配的比例，持續提高紅送熱裝率，降低加熱爐燃耗，在軋線生產模式的探索上邁出堅實步伐，在成本、生產周期、生產效率等關鍵指標上實現新突破。

嚴肅工藝紀律，穩定產品質量，降低事故損失，全力提高鋼坯紅送熱裝比例，最大程度降低熱量損失。根據市場訂單和內部鐵水資源供應，合理安排每條產線生產，優化生產工藝路線，靈活排產、科學組產，確保實現效益最大化。全面提效、無縫銜接，科學合理排程，實現更高效、高質量的生產。建立日跟蹤、周分析、月總結、月推進機制，策劃8大類39小項工作事項，針對影響熱送率提高的前三位因素，重點組織攻關。

各顯其能促“破冰”

在事業部周密部署下，各分廠從生產組織優化、工藝技術改進、設備潛能挖潛等方面展開攻關，尋求并發現一個又一個“破冰點”。

重型H型鋼分廠通過細化拆解換輥步驟，不斷優化換輥時序，細化管理措施，換輥時間由原2小時壓縮到1小時30分鐘，換規格、鋼種時間由原15分鐘壓縮到10分鐘，優化BD及萬能軋機工藝，H400x400系列班產明顯提升。精心做好孔型設計、軋輥裝配及新產品試軋過程中的外形尺寸控制，不斷提高新產品開發成功率。6月份開發762x267系列、W30系列、500x300系列共計9個新規格，當月開發就實現當月量產，成材率超過92%，成效顯著。

長材事業部將繼續自我加壓，瞄準行業標桿，熱送熱裝工作力度只增不減，向綠色發展矢志邁進，持續提升全流程超低排放水平，力求“三降兩增”工作取得新突破，為馬鋼全年生產經營站穩寶武第一方陣奮勇爭先、奮力沖刺。