8月18日，棒三線經過5個多小時緊張、有序的改規格作業，到晚上8點整，隨著第一支鋼咬入1號軋機，全員開始有序作業，開冷卻水、卡量料型、調整切分等一系列工作，最終成品順利上冷床，又經過間隔的幾支鋼調試，成品表面質量和尺寸達到國家標準，意味著棒三線將Φ25mm規格螺紋鋼，標志著在大規格切分領域插上了“韶鋼牌”的紅旗。

成功的背后，是黨群聯動、攜手并進、攻堅克難、披荊斬棘、共同努力的成果。因棒三線兩切分最大規格為Φ22mm，預穿水通道尺寸為Φ38mm。棒三生產作業區黨支部成立黨員攻關小組，做了大量可行性研究，最終敲定Φ25mm規格料型，優化11號軋機的料高、K3孔型寬度以及K2孔型的直線段長度，為軋件順利通過預穿水通道區做生產前準備工作。同時，準備班的黨員同志們日夜兼程趕工，完成單線改兩切的通道備件，不耽誤試產一分鐘。

在三季度的安全生產升級管控中要求建材滿負荷生產，盡最大能力消耗鋼坯，降低庫存。遇事無難易，而勇于敢為，棒三線通過不斷對標挖潛成功突破設備極限，在生產Φ25mm規格螺紋鋼應用兩切技術后的第一天班產達到1662.81噸，日產達到4522.704噸，刷新歷史最優紀錄，并盡最大能力保持“鋼”與“材”的平衡，降低坯料庫存。

在能源方面，生產Φ25mm規格螺紋鋼電單耗從61.43kWh/t降低至52.07kWh/t，降低15%；同時Φ25mm規格需空過15號與16號軋機，3號與4號氣動活套停用，壓縮空氣消耗下降至10.36m3/t，比目標值12.85m3/t降低了2.49m3/t；噸鋼煤氣消耗實現0.46GJ/t，比去年全年平均0.61GJ/t降低了0.15GJ/t。生產Φ25mm規格螺紋鋼，應用切分技術，實現能耗大幅下降，同時棒三線將繼續堅持與8號連鑄機協同聯動，實現100%全紅送的生產模式，將促進棒三線生產成本進一步降低，向“極致、高效、低成本”的生產模式又邁進堅實的一步。