檢修后復產前的準備工作，以廠部領導班子為組織核心，根據設備系統制定試車方案，要求班組長及操作人員、維修人員必須對設備操作、設備設施防護及安全問題了如指掌，對所有軋線設備檢修項目施工質量進行系統性排查驗收。

核心設備的作業質量及精度核測最為重要，務必保證設備在施工驗收、單體試車、聯動試車階段能夠順利進行。

從設備的潤滑標準、拆檢作業標準、養護作業標準及設備技術標準出發，廠部落實檢修施工質量稽查工作，嚴抓能源系統清潔治理措施，保證廠內能源、資源使用達到環保、高效、節能、減排的目標，為復產后安全穩產奠定了基礎。

為確保產線安全、平穩、零缺陷生產，復產前一天，各車間技術人員、維修人員進行開機前的準備工作以及隱患排查，設備系統操作排查。

主要針對A類設備進行專項檢查，檢查稀油潤滑、冷卻水是否到位，電氣設備運行是否正常。確認各液壓閥門是否開啟，各液壓站、潤滑站油溫、液位、壓力是否正常，各設備安全銷是否拔掉，減速機潤滑油是否到位、油量是否正常。油膜油是軋輥潤滑的關鍵，檢查油量是否在正常位置。

試動作中，發現2號卷筒漲縮不到位，相互交流，重新用量具標定，以后正常。各區域人員同心協力，共同為順利開軋做出貢獻。

全線管道、護欄、軋機牌坊、卷取、運輸等設備，進行除銹、噴漆美化。整改后的廠區煥然一新，產線恢復至投產前的狀態，現場備品備件按6s管理要求擺放整齊有序。

這次檢修依靠廠部自身力量，鍛煉和提升了技術、維修隊伍能力。

粗軋機止推瓦拆檢工作，由電氣車間工程師李華帶隊，機修車間工程師王君明負責作業指導，廠部設備科楊忠儀負責精度檢測及核驗，在歷時五天工期后圓滿完成拆檢作業，該項作業是完全外委轉自立的施工項目，經廠部綜合驗收后，完全達到標準拆檢作業合格的水平。

設備養護只有進行時，沒有完成時。全廠員工將繼續以十足的勁頭和精細化管理工作，扎實推進設備改進、養護，為后續順利生產提供堅強保障。