把關酸洗首道工序

保證工藝100%受控

“酸洗是鋼絞線生產的第一道工序，原料酸洗的效果直接影響后續拉絲和捻股工序的進行。”近日，張宣科技金屬制品產線副作業長張曉彬指著酸洗后擺放整齊的原料向《中國冶金報》記者說，“合格的磷化盤條表面應呈現均勻的黑色或者灰黑色，且光滑細膩，無掛渣、返銹、油污等雜物。”當天雖已是深夜，但該公司的鋼絞線生產工作仍在有序進行中。

前期酸洗工序優化，該公司將5個酸洗槽減為2個，節省了大量成本投入。為保證酸洗效果不變，產線技術人員按照酸洗槽配置表要求，重新調整工藝濃度，并制訂了科學的補液方案。張曉彬介紹說：“每酸洗5鉤盤條，崗位工作人員通過檢測確定總酸度和游離酸濃度，進一步補充A、B、C3種酸液，使酸洗池濃度始終保持在工藝要求范圍內。”檢驗合格后的磷化盤條將存放在干燥環境中，靜待12小時后上線使用。

嚴控拉絲中間環節

保證破斷負荷達標率≥99.2%

拉絲機旁，張宣科技技術質量部技術員吳偉正往返于各臺拉絲機的9個道次之間，用千分尺測量拉拔過程中的鋼絲尺寸。“拉絲是鋼絞線生產的最核心環節，鋼絲表面決不能出現裂紋、麻點、氧化鐵皮、油跡等缺陷。”吳偉介紹道。設備設施維護升級后，該公司對拉拔過程中各道次的鋼絲直徑偏差控制提出了更為精細的標準，規定中間道次線直徑偏差為±0.10毫米、成品道次線直徑偏差為-0.02毫米~+0.05毫米。

正當吳偉介紹之時，一批卷軸順利完成拉絲，操作工郭凱迅速就位，開始依次檢查拉絲機9個拉絲粉盒的粉量情況。“拉絲粉是拉絲工序的重要消耗品，在鋼絲高速拉拔過程中起潤滑作用，以減少摩擦，保證鋼絲表面質量。”郭凱一邊說著一邊動作麻利地為粉盒加入足量拉絲粉。

鋼絞線屬于線材深加工產品，每道拉拔必須有充足的潤滑劑，另外，模子、車盤等必須過冷卻水，盤條斷頭有缺陷的必須剪除……嚴格的崗位操作正是保證產品高品質的基礎，而操作標準早已被職工們牢記于心。

七股合一出成品

保證力學性能100%合格

該公司強化精品理念，瞄準產線難點、堵點、卡點問題，持續開展對標攻關、優化生產組織結構、加強技術創新，推動產線技術升級、工藝優化。

鋼絞線合股后，中頻爐出口絞線溫度為370攝氏度~380攝氏度，為保證鋼絞線良好的伸直性，需及時降溫處理。為進一步保證產品質量，該公司利用前期設備檢修時機，對原來的浸沒式閉環水冷系統進行了改造，通過自主研發編程PLC（可編程邏輯控制器）水冷控制程序，不僅節約了水資源，而且實現了對鋼絲退火后溫度的精準控制。

該公司產線作業長何海郡向《中國冶金報》記者介紹說：“原冷卻方式對于溫度的控制不夠穩定。溫度過高時，鋼絞線加熱過度，易導致成品伸直性不合格；溫度過低時，不利于鋼絞線水分蒸發，易產生銹漬。現在通過PLC水冷控制程序，我們實現了對閉環水冷系統的開環、閉環雙向控制，使產品質量更有保障。”

據悉，8月份以來，該公司鋼絞線質量合格率、客戶滿意率均達到100%。