強化一體優勢，確保穩產高效

該事業部“銷、研、產”一體化團隊根據實際生產情況，協調優化品種結構，動態調整中板和厚板“兩線”出鋼計劃，確保坯料資源最大化，為軋制計劃優化、單重和效率提升創造條件。圍繞制約高產痛點難點，鞍山中厚板廠黨總支專門組織黨員召開生產動員會，明確目標任務，確保各項整改措施落實、落細、落地。根據輥型周期、熱送熱裝需要，組織青年攻關團隊，以青年創新登高為載體，積極與供應鏈聯系出鋼時機，實現熱送熱裝最大化。2500線實現熱裝產品率達66%、4300線實現熱裝產品率達84.01%，為完成20.4萬噸產量起到關鍵作用。2500線產能利用率達123.6%、4300線產能利用率達135.7%，均創歷史最好水平。

強化過程管控，產能有效釋放

4300線生產作業區打破固有思維，對換輥作業流程進行分解、細化，換輥時間壓縮至25分鐘，執行效果良好。月累計減少停機時間135分鐘，增加產量350噸。合理組織回矯鋼板生產，有效安排回矯垛位，科學安排半成品在庫時間，降低剪切庫待上線天數。其中，2500線實現坯料平均單重提升到3.99噸、增幅10%，1-7月份提高產量3.8萬噸。以三項制度改革為契機，探索e考核管理模式，推進班組薪酬改革。針對每班軋制實際，進行極限產能事后分析，對表現穩定高效的班組給予特別嘉獎，調動職工干勁。2500線班產兩次突破1600噸、4300線班產突破2100噸，再次創造歷史紀錄。

強化系統設計，打出增效組合拳

提產就是最大降本，該事業部堅持“系統管、管系統”，系統推進跨工序、跨專業降本工作。7月份，該事業部通過提產實現噸鋼系統降本18元；供應鏈管理部深耕生產計劃和物流管理“無縫連接”，實現重點合同快速繳庫。同時，物流發出以船期等時間節點促進產品快速繳庫，實現合同執行率高出計劃1.64%。推進質量管理信息化智能化、崗位操作標準化，嚴格檢查一級工藝技術點檢執行，做實做細不合格品管理，廢次降率達1.56%。