協(xié)同高效發(fā)揮鐵前一體化優(yōu)勢(shì)
生鐵成本，歷來是鋼鐵企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，控制生鐵成本已成為企業(yè)降本增效、提高競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在。
京唐鐵前系統(tǒng)以高爐為中心，強(qiáng)化市場(chǎng)意識(shí)和經(jīng)營(yíng)意識(shí)，深化產(chǎn)供研融合，充分發(fā)揮一體化協(xié)同優(yōu)勢(shì)，強(qiáng)化“全要素成本管控”，牢牢牽住鐵成本“牛鼻子”。每月鐵前經(jīng)營(yíng)例會(huì)以市場(chǎng)為導(dǎo)向，采購中心、中首、技研院密切配合，依托“吳勝利鐵前專家工作站”科研項(xiàng)目攻關(guān)，瞄準(zhǔn)極低鐵成本目標(biāo)同向發(fā)力。
“從全流程看，京唐的鐵前成本占到整體的70%左右。在降本增效工作中是‘重頭戲’。”制造部鐵前室主任曹宇說，“鐵前最大的任務(wù)還是保順穩(wěn)。用料端開展品種替代降本，決不能以犧牲高爐爐況為代價(jià)。要通過‘粗糧細(xì)作’‘動(dòng)態(tài)控堿’，從燒結(jié)、焦化、球團(tuán)等半成品加工階段，消化掉不利因素。”鐵前的配礦、配煤、噴吹煤、固廢等專業(yè)協(xié)同合作，平衡和降低外圍資源的有害帶入，創(chuàng)造出配加固廢資源空間，對(duì)比去年水平，噸鐵鋼渣類固廢資源消納提升了9公斤。
煉鐵、焦化、供料及制造等部門，主動(dòng)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)，圍繞原燃料質(zhì)量和性價(jià)比，“先算后干、邊干邊算、干完再算”，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線和市場(chǎng)聯(lián)動(dòng)。8月份以來，針對(duì)原燃料采購降本，制造部牽頭專題分析焦煤、噴吹煤等原料采購工作，從中長(zhǎng)期的角度對(duì)長(zhǎng)協(xié)煤采購進(jìn)行效益評(píng)估，做好效益測(cè)算及采購籌劃。對(duì)焦煤和噴吹煤入賬成本、前期庫存影響、前期高價(jià)庫存形成的原因，按月、按船詳細(xì)分析，同時(shí)針對(duì)當(dāng)期實(shí)際采購情況與市場(chǎng)水平進(jìn)行對(duì)比，找問題、找差距，確保各項(xiàng)采購措施最終落到鐵成本的降低上。
“高庫存是浪費(fèi)”。為保證原燃料供應(yīng)，鐵前系統(tǒng)不斷優(yōu)化進(jìn)口礦和煉焦煤的庫存管理，持續(xù)貫徹極低庫存控制策略不動(dòng)搖，從強(qiáng)保供意識(shí)向強(qiáng)經(jīng)營(yíng)意識(shí)轉(zhuǎn)變，在減少資金占用的同時(shí)，增強(qiáng)了對(duì)市場(chǎng)變化條件下的優(yōu)質(zhì)資源自主選擇性。鐵前一體化團(tuán)隊(duì)持續(xù)優(yōu)化各品種原燃料庫存管控方案，根據(jù)庫存情況、采購特點(diǎn)，有針對(duì)性制定應(yīng)急響應(yīng)措施，從資源組織、接卸安排及品種消耗制定明確規(guī)定，采購與生產(chǎn)充分協(xié)同，大宗原燃料實(shí)現(xiàn)低庫存保生產(chǎn)。
技術(shù)創(chuàng)新打造核心競(jìng)爭(zhēng)力
京唐深入推進(jìn)大球比冶煉等鐵前技術(shù)提升，讓技術(shù)創(chuàng)新成為極致效率、極低成本的有力支撐，以極致效率下的極低成本打造鐵前系統(tǒng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。煉鐵部全面推進(jìn)科學(xué)化、制度化、精細(xì)化、系統(tǒng)化技術(shù)體系建設(shè)，強(qiáng)化流程管控，完善原燃料質(zhì)量、高爐長(zhǎng)壽、高爐操作等管理標(biāo)準(zhǔn)，量化評(píng)價(jià)，閉環(huán)管理，確保高爐穩(wěn)定運(yùn)行。2022年以來，京唐高爐持續(xù)深入開展大球比冶煉技術(shù)攻關(guān)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷突破。“‘提產(chǎn)、降耗’將是我們下一步工作的重心。”圍繞降低高爐燃料消耗，煉鐵部煉鐵二作業(yè)區(qū)首席作業(yè)長(zhǎng)郭宏烈說道，“我們將積極調(diào)整改善高爐煤氣，提升煤氣利用率，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)攻關(guān)，細(xì)化降耗措施到崗到人，為降低鐵水成本貢獻(xiàn)力量。”
篤定目標(biāo)攻關(guān)不止。制造部鐵前室配礦專業(yè)工程師羅堯升和煉鐵部燒結(jié)專業(yè)工程師劉勇君，結(jié)合入爐有害元素控制，開展高固廢比模式下大型燒結(jié)機(jī)穩(wěn)質(zhì)增效技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)了在結(jié)礦穩(wěn)質(zhì)前提下提高燒結(jié)固廢消耗的目標(biāo)。今年前8個(gè)月，燒結(jié)配用含鐵固廢比2021年平均提升20.6%，在實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用的同時(shí)，為降低鐵水成本創(chuàng)造了條件。此外，通過系列綜合節(jié)能減排技術(shù)的實(shí)施，燒結(jié)工序能耗降至42.5kgce/t，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。
焦化部積極探究低進(jìn)口煤配比方案，通過巖相預(yù)測(cè)等先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行科學(xué)評(píng)價(jià)，利用小焦?fàn)t實(shí)驗(yàn)不斷為優(yōu)化配煤方案提供數(shù)據(jù)支撐。焦化部配煤工程師于東聲說：“我們與制造部、煉鐵部、供料部緊密協(xié)同，結(jié)合煉焦煤市場(chǎng)資源情況，依托小焦?fàn)t實(shí)驗(yàn)和配煤專家系統(tǒng)，不斷優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，降低配煤成本，在保障高爐生產(chǎn)用焦需求前提下，追求配煤極低成本。”
針對(duì)配煤、配礦結(jié)構(gòu)調(diào)整，鐵前一體化團(tuán)隊(duì)對(duì)高爐運(yùn)行進(jìn)行評(píng)估，講科學(xué)、講規(guī)律，把握生產(chǎn)節(jié)奏，運(yùn)用系統(tǒng)思維，統(tǒng)籌做好高爐生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)爐料，在高爐長(zhǎng)壽、安全、高效運(yùn)行的基礎(chǔ)上，不斷提高低成本生產(chǎn)能力。2022年以來，鐵前技術(shù)團(tuán)隊(duì)持續(xù)對(duì)高爐入爐堿負(fù)荷帶入量進(jìn)行全要素分析，依托實(shí)驗(yàn)室研究、投籠試驗(yàn)、工業(yè)試驗(yàn)、工業(yè)應(yīng)用“四步走”機(jī)制，分別對(duì)市場(chǎng)22種膨潤(rùn)土進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室+投籠試驗(yàn)+微觀分析，最終成功開發(fā)并應(yīng)用新型熔劑降低有害，為高爐高效順穩(wěn)運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
深耕管理夯實(shí)高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行基礎(chǔ)
面對(duì)市場(chǎng)“寒冬”，京唐鐵前各部門認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)上半年經(jīng)營(yíng)活動(dòng)分析會(huì)精神和集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)到京唐公司調(diào)研指示精神，領(lǐng)導(dǎo)帶頭，全員參與，統(tǒng)籌推進(jìn)各項(xiàng)降本措施落地見效。利用專題會(huì)、動(dòng)員會(huì)將市場(chǎng)壓力、經(jīng)營(yíng)壓力傳導(dǎo)給職工，引導(dǎo)廣大職工認(rèn)清形勢(shì)，練好內(nèi)功，做好過苦日子、緊日子的準(zhǔn)備，靠自身努力最大程度對(duì)沖市場(chǎng)不利影響，為公司整體經(jīng)營(yíng)成果貢獻(xiàn)力量。
京唐把高爐生產(chǎn)順穩(wěn)當(dāng)作最大的降本，系統(tǒng)梳理完善規(guī)章制度，事事講規(guī)矩，讓“規(guī)矩意識(shí)”成為一種習(xí)慣和常態(tài)。煉鐵工序依據(jù)京唐高爐實(shí)際需求、冶金行業(yè)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和上下游工序?qū)嶋H，對(duì)保證高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行的關(guān)鍵指標(biāo)給出了明確的控制目標(biāo)值和控制紅線值。通過不斷完善原料質(zhì)量指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)，既結(jié)合產(chǎn)線能力逐步提高單品種的控制要求，又強(qiáng)化了綜合爐料的性能指標(biāo)，同時(shí)將過程能力指標(biāo)納入控制體系，夯實(shí)了高爐順行的原料基礎(chǔ)。
不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海。面對(duì)嚴(yán)峻形勢(shì)，廣大干部職工立足崗位從點(diǎn)滴做起，不等不靠，以實(shí)際行動(dòng)匯聚“降本增效”的涓涓細(xì)流，推動(dòng)降本工作落地見效。煉鐵部圍繞“夯基礎(chǔ)、提產(chǎn)量、抓市場(chǎng)、降費(fèi)用、優(yōu)結(jié)構(gòu)、挖潛力”多角度挖掘降本新技術(shù)和管理新方法，將第二批降本任務(wù)進(jìn)行分解，成立9個(gè)攻關(guān)組，明確目標(biāo)任務(wù)和項(xiàng)目責(zé)任人。焦化部從原料采購、節(jié)能減耗、提產(chǎn)降費(fèi)等方面著手，成立12個(gè)降本增效攻關(guān)組，制定32個(gè)攻關(guān)項(xiàng)目、107項(xiàng)攻關(guān)措施，全力推進(jìn)降本增效工作。
樹牢“一切成本皆可降，人人皆可降成本”的核心目標(biāo)，凝心聚力，苦練內(nèi)功，激勵(lì)每一名員工攥緊單位的“錢袋子”。以QTI為抓手推進(jìn)精細(xì)管理，快速解決問題。高爐上料崗位職工集思廣益，不斷優(yōu)化工藝，提高設(shè)備利用效率，通過技術(shù)創(chuàng)新班長(zhǎng)王牧麒結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制定了合理的皮帶啟停規(guī)定，不拉料的皮帶及時(shí)停機(jī)，每日可節(jié)約用電1500度。在球團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，崗位職工和設(shè)備點(diǎn)檢通過嘗試摸索，改造淘汰下來的造球輥篩作為二層皮帶壓輥或者下托輥使用，有效滿足生產(chǎn)要求，折算下來年可節(jié)約費(fèi)用5萬多元。