生產(chǎn)組織天天讀

為全面提升產(chǎn)量，軋鋼廠開(kāi)展“生產(chǎn)管控及異常信息天天讀”、重難點(diǎn)問(wèn)題專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)、人員組織優(yōu)化、精益管理工作縱向到底橫向到邊等一系列舉措。嚴(yán)格規(guī)范各線待坯檢修、啟停及工藝調(diào)整時(shí)間，每天對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，對(duì)系統(tǒng)熱停及指標(biāo)情況全廠通報(bào)，跟蹤落實(shí)各產(chǎn)線日計(jì)劃執(zhí)行情況，確保完成各條生產(chǎn)線的產(chǎn)量任務(wù)。

小時(shí)管控保產(chǎn)量

軋鋼廠從優(yōu)化軋制工藝參數(shù)、縮短工藝調(diào)整和換輥時(shí)間等方面入手，不斷加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)控制。同時(shí)加強(qiáng)“小時(shí)產(chǎn)量”管控，廠內(nèi)各級(jí)干部以廠為家，下沉一線，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的“卡阻點(diǎn)”群策群力尋找解決方案，及時(shí)制訂并落實(shí)各項(xiàng)保產(chǎn)措施，組織作業(yè)區(qū)班子成員及主要技術(shù)骨干人員實(shí)施保產(chǎn)值班，第一時(shí)間解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各類(lèi)問(wèn)題，全力確保產(chǎn)線的穩(wěn)定順行。

設(shè)備管理提效率

為確保在線設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，軋鋼廠推行全員化設(shè)備管理，嚴(yán)格執(zhí)行全員區(qū)域設(shè)備承包，深入開(kāi)展隱患排查和設(shè)備評(píng)估工作，制訂和完善設(shè)備保障措施及管控方案，不斷強(qiáng)化設(shè)備事故管理，有效降低和減少了各產(chǎn)線設(shè)備故障和現(xiàn)場(chǎng)的碎片化停機(jī)次數(shù)，提高設(shè)備工作效率。

自上而下齊聚力

為尋求產(chǎn)量突破，軋鋼廠自上而下全員發(fā)力，統(tǒng)籌平衡內(nèi)外部資源，以“日”為單位，制訂詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃并推動(dòng)落實(shí)。同時(shí)加強(qiáng)管理，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，以制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡為契機(jī)，改進(jìn)和完善工藝體系、作業(yè)流程和管理制度，最大程度挖掘生產(chǎn)潛能。同時(shí)，依托質(zhì)量月活動(dòng)，持續(xù)完善“質(zhì)量”管控，在提高生產(chǎn)效率、作業(yè)率的同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)“每班一課”“單點(diǎn)培訓(xùn)”方式，由各作業(yè)區(qū)和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員帶頭傳授經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，促進(jìn)全體職工專(zhuān)業(yè)技能水平提升。此外，以昆鋼公司“提質(zhì)增量降本增效”勞動(dòng)競(jìng)賽自主開(kāi)展項(xiàng)目和軋鋼廠“極致高效”勞動(dòng)競(jìng)賽為主線，緊扣各指標(biāo)目標(biāo)任務(wù)不放松，以激勵(lì)調(diào)動(dòng)廣大干部職工工作熱情和實(shí)干精神。

通過(guò)上下各部門(mén)、工序間的通力協(xié)作，安寧基地軋鋼廠在當(dāng)前低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下苦練內(nèi)功，產(chǎn)量增長(zhǎng)勢(shì)頭強(qiáng)勁，為四季度完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。