在我國核電技術走向世界前列的同時，全面實現工程設備國產化、自主化是必然之勢，關鍵材料的自主研發至關重要。核反應堆安全殼是核電機組防止核泄漏的最后一道安全屏障，極其關鍵。特殊的使用環境要求核電反應堆安全殼用鋼板具有較高的鋼質潔凈度、優異的常（高）溫力學性能、良好的成型和焊接性能等優點，同時還要滿足嚴格的探傷要求。

為支撐我國自主研制的“國和一號”第三代大型先進壓水堆核電機組示范項目的順利建設，根據核電裝備國產化、材料自主化整體要求，鞍鋼股份核電用鋼團隊與相關設計單位及用戶、業主單位合作，成功突破ASME（美國機械工程師協會）標準關于核反應堆安全殼用SA-738Gr.B鋼板最大厚度100毫米的限制，將可應用厚度拓展到130毫米。同時，鞍鋼股份進一步加嚴相關性能指標，通過對鋼板化學成分、組織和生產工藝的創新設計，解決了SA-738Gr.B鋼板在現有成分保持不變情況下的厚度增加、強度及韌性下降、全厚度范圍內組織及性能不均勻等技術難題。

在核反應堆安全殼用鋼SA-738Gr.B的研發、生產、供應中，鞍鋼核電用鋼產銷研團隊一直保持著高效率的協同配合，不斷攻堅克難、勇于創新，依靠先進的生產技術和裝備，不僅成功完成130毫米特厚規格安全殼鋼板SA-738Gr.B的研制，通過用戶苛刻的成型評價，而且還率先在我國自主研制、設計的代表著當今世界第三代核電技術先進水平的“國和一號”示范項目上應用。在此基礎上，他們主動與用戶及設計單位合作，按SA-738Gr.B鋼板最新的設計要求尋求突破，先后攻克了模擬焊后熱處理溫度提升、時間延長引起強度及韌性下降，采用低碳當量生產焊接性能與強度如何匹配等難題，實現了獨家為海陽3號核電機組安全殼整體裝備建造供貨。