今年8月份，山西省金屬學(xué)會(huì)組織相關(guān)專(zhuān)家對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行了驗(yàn)收。中鋼設(shè)計(jì)院教授董紅衛(wèi)說(shuō)：首鋼長(zhǎng)鋼直軋項(xiàng)目在國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，在螺紋鋼系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)真正的直軋，對(duì)國(guó)內(nèi)直軋攻關(guān)有絕對(duì)的參考意義，甚至達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，在行業(yè)內(nèi)具有示范引領(lǐng)效應(yīng)，推廣應(yīng)用前景廣闊。

近年來(lái)，為落實(shí)節(jié)能減排政策、解決加熱爐超低排放環(huán)保問(wèn)題、減少加熱爐氧化燒損創(chuàng)造效益、節(jié)省加熱爐煤氣用于發(fā)電或其它用途，長(zhǎng)鋼公司從2016年開(kāi)始，著手連鑄坯直接軋制技術(shù)改造，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行了反復(fù)論證。該項(xiàng)目于2020年3月27日立項(xiàng)，從2020年8月25日至9月8日首先在7#連鑄進(jìn)行直軋改造，實(shí)現(xiàn)7#連鑄機(jī)－棒材、棒線的直接軋制；在7#連鑄機(jī)改造成功基礎(chǔ)上，2022年2月10日至4月6日對(duì)8#連鑄機(jī)進(jìn)行直軋改造。兩期改造完成后，與棒材、棒線產(chǎn)線形成了互聯(lián)互通的直軋路線，7#、8#機(jī)鑄坯均可以送往棒材、棒線產(chǎn)線進(jìn)行軋制，而棒線產(chǎn)線又可以進(jìn)行高棒和高線產(chǎn)線的切換。

長(zhǎng)鋼在改造過(guò)程中，一是通過(guò)轉(zhuǎn)爐、連鑄、軋線一體化系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)與裝備技術(shù)自主研發(fā)，實(shí)現(xiàn)了雙鑄機(jī)、多軋線互聯(lián)互通無(wú)補(bǔ)熱直接軋制，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能化工藝裝備技術(shù)集成。二是開(kāi)發(fā)了基于產(chǎn)品性能一致性控制的直軋方坯高拉速連鑄技術(shù)。通過(guò)研究非均衡中間包流場(chǎng)控制技術(shù)、多鑄流方坯一致冷卻技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)了直軋鑄坯高拉速穩(wěn)定生產(chǎn)，方坯最大拉速達(dá)到4.0m/min，單流最大通鋼量達(dá)到41.2t/h。三是開(kāi)發(fā)了直接軋制連鑄坯及軋件溫度均勻性控制技術(shù)。自主研發(fā)了直軋輥道輸送保溫裝置，實(shí)現(xiàn)高溫鑄坯輸送過(guò)程溫降≤20℃；采用鑄坯均衡冷卻技術(shù)和機(jī)間延遲控冷技術(shù)，精軋機(jī)入口溫度波動(dòng)可控制在20℃之內(nèi)。四是自主研發(fā)了HRB500E免加熱直接軋制工藝，鋼筋強(qiáng)屈比相比非直軋工藝提高了約0.02。

該項(xiàng)目總投資1.4億元，項(xiàng)目申請(qǐng)專(zhuān)利14項(xiàng)，已授權(quán)6項(xiàng)。該項(xiàng)目節(jié)能、減排、降碳效果顯著。初步統(tǒng)計(jì)，從直軋改造開(kāi)始至2022年9月份，首鋼長(zhǎng)鋼直軋產(chǎn)量累計(jì)為57.41萬(wàn)噸，其中2022年7月份棒材直軋68686噸，直軋比例為74.08%。按當(dāng)前的生產(chǎn)模式，直軋噸鋼效益39.4元：節(jié)約高爐煤氣130立方米/噸~150立方米/噸，產(chǎn)生效益26.6元/噸；減少氧化燒損0.4%左右，產(chǎn)生效益12.8元/噸。按節(jié)約高爐煤氣140立方米/噸測(cè)算，折合標(biāo)煤15千克/噸，減少二氧化碳排放量39.3千克/噸，具有良好的環(huán)境和減碳效益。首鋼長(zhǎng)鋼公司將進(jìn)一步優(yōu)化運(yùn)行工藝，充分發(fā)揮該產(chǎn)線的綜合優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大可直軋產(chǎn)品品種及規(guī)格范圍。