進入第四季度，聚焦降低電耗、工序節能問題，蕪湖新興鑄管有限責任公司積極開展了以“全力以赴沖刺四季度，科學審慎謀劃新發展”為主題的活動。截至10月底，該公司累計有效申報項目32項，涉及除塵系統優化、電力能源替代、變頻改造等，很多項目立行立改，形成了可復制、可推廣的經驗。
該公司軋鋼高線車間精整生產線3號配電室的空調在開啟狀態時，溫度設置為26攝氏度，電氣室主體設備停機后室內降溫明顯，但空調通風系統沒有停機。該公司崗位職工通過增加電氣室設備運行信號，連接空調內部啟停控制裝置，從而實現空調隨設備啟停控制開啟，最終達到節電目的。該車間集卷筒周邊溫度高達200攝氏度，設備冷卻風機由維修人員進行啟停，設備停機時經常出現風機啟停不及時。為此，該公司崗位職工在操作箱上選取PLC輸出點，編輯相關程序，設備停機后延時5分鐘停止風機，改造后，每天可減少7小時非必要運行時間，年可節約電費16萬元。
為使精煉爐風門和除塵風機實現連鎖控制，該公司對煉鋼除塵進行連鎖控制改造，在單爐冶煉時關閉非冶煉爐座風門，同時風機工作頻率由45赫茲降至35赫茲，有效降低電耗。基于生產過程中處于滿負荷運行、作業間隙中可以降低電流的現狀，該公司將除塵風機電機改造為變頻器控制，在進行上件、出件等不產生粉塵的作業時段，讓電機降頻運行，僅此一項，年可節約電費超12.5萬元。