下半年以來，該廠采取了穩(wěn)步調整風量、提高頂壓、優(yōu)化布料制度等一系列行之有效的措施，穩(wěn)步提高生鐵產量。通過調整高爐中心、邊緣位置的焦炭比例及布料角度，將大塊焦炭布在高爐中心位置，中塊焦炭、地裝焦炭布在高爐邊緣位置，在爐況順行的基礎上，逐步增加焦炭、礦石批重，使爐內煤氣流分布科學合理，為高爐穩(wěn)產高產創(chuàng)造了有利條件。同時，在高爐系統推行趨勢化管理，增大入爐風量，提高鼓風動能，優(yōu)化布料制度，形成合理穩(wěn)定的礦石平臺，持續(xù)增強高爐操作的穩(wěn)定性。

該廠還強化原燃料質量預警和管控工作，根據進廠原燃料質量變化和差異，采取檢驗關口前移等措施，及時調整、修正操作參數，推行原料保供差異化管理，穩(wěn)定工序質量，為高爐生產順行提供了原料保障。

此外，該廠深入開展“工序倒逼”保質量、“產線捆綁式”一體化考核等工作，通過推行“責任目標連帶、利益效益共享”的考核激勵機制，最大限度挖掘各工序潛能，使工序間保產保供更優(yōu)、服務協調更順，有效促進了高爐長期安全穩(wěn)定、高產低耗運行。