鐵包作為鐵水運輸?shù)妮d體，從高爐出鐵到鐵水進入轉(zhuǎn)爐煉鋼，整個操作流程都與鐵包密切相關(guān)。鐵包的周轉(zhuǎn)使用率，是降低鐵鋼比和鋼鐵料消耗兩大降本關(guān)鍵指標的重要保障條件，不僅影響著高爐與煉鋼工序間的生產(chǎn)節(jié)奏，還影響著轉(zhuǎn)爐溫度的穩(wěn)定控制，是作為鐵包管理控制水平的重要評價指標。

此前，將鐵水轉(zhuǎn)運至煉鋼二系列轉(zhuǎn)爐煉鋼，需經(jīng)歷3次行車吊運、2次過跨平車及1次KR脫硫后才能到轉(zhuǎn)爐煉鋼，整個轉(zhuǎn)運周期長，極大地影響了生產(chǎn)效率。

制造管理部堅持對標找差，對二系列鐵包運行過程進行全方位的梳理、分析，科學(xué)跟蹤管理和調(diào)度鐵包周轉(zhuǎn)使用效率，實行班統(tǒng)計、日公布、周分析、月總結(jié)、月考核模式，及時對異常情況做出有效反應(yīng)，解決過程中遇到的問題。

與此同時，通過鐵鋼界面生產(chǎn)動態(tài)跟蹤，嚴抓鐵水轉(zhuǎn)運過程管控，發(fā)現(xiàn)異常鐵水積壓及時調(diào)整生產(chǎn)，合理組織轉(zhuǎn)運，減少鐵水等待時間，減少無效作業(yè)，積極協(xié)同煉鐵廠穩(wěn)定高爐生產(chǎn)，提升鐵水硅、硫雙命中率，降低鐵水脫硫率；煉鋼廠根據(jù)高爐生產(chǎn)情況，優(yōu)化生產(chǎn)組織，下達合理的生產(chǎn)計劃和撥鐵分配計劃，減少作業(yè)中的相互干擾，進一步提高了鐵包周轉(zhuǎn)率。