鐵包作為鐵水運輸的載體，從高爐出鐵到鐵水進入轉爐煉鋼，整個操作流程都與鐵包密切相關。鐵包的周轉使用率，是降低鐵鋼比和鋼鐵料消耗兩大降本關鍵指標的重要保障條件，不僅影響著高爐與煉鋼工序間的生產節奏，還影響著轉爐溫度的穩定控制，是作為鐵包管理控制水平的重要評價指標。

此前，將鐵水轉運至煉鋼二系列轉爐煉鋼，需經歷3次行車吊運、2次過跨平車及1次KR脫硫后才能到轉爐煉鋼，整個轉運周期長，極大地影響了生產效率。

制造管理部堅持對標找差，對二系列鐵包運行過程進行全方位的梳理、分析，科學跟蹤管理和調度鐵包周轉使用效率，實行班統計、日公布、周分析、月總結、月考核模式，及時對異常情況做出有效反應，解決過程中遇到的問題。

與此同時，通過鐵鋼界面生產動態跟蹤，嚴抓鐵水轉運過程管控，發現異常鐵水積壓及時調整生產，合理組織轉運，減少鐵水等待時間，減少無效作業，積極協同煉鐵廠穩定高爐生產，提升鐵水硅、硫雙命中率，降低鐵水脫硫率；煉鋼廠根據高爐生產情況，優化生產組織，下達合理的生產計劃和撥鐵分配計劃，減少作業中的相互干擾，進一步提高了鐵包周轉率。