今年以來，鄂城鋼鐵煉鐵廠全力沖刺“鐵成本最低”目標，持續加強內部挖潛，推動各項技術經濟指標持續向好。三季度，2號高爐平均燃料比較二季度降低6kg/t，環比降低1.15%，創造效益約980萬元，并榮獲“寶武低碳進步最快爐”稱號。
精益管理贏得主動
推行“操檢合一”“三方分工”，為高爐設備長周期順行提供保障。實施高爐定修計劃，充分利用高爐短期工藝休風或生產間隔，爭分奪秒處理設備隱患，縮短計劃檢修時間。建立設備壽命周期管理臺賬，對高爐溜槽、齒輪箱、風口套等關要設備使用時間、使用周期納入重點管理，及時更換超期服役重點設備，防止突發設備故障影響高爐爐況順行或無計劃休風。
優化工藝提高效益
2號高爐采取“四高”高風壓、高頂壓、高富氧、高風速，“二大”大礦批、大角差，“兩低”降低硅含量，縮小硅偏差，“一快”爐前快速及時出盡渣鐵，“一精”精細物料管理的操作方針，不斷尋求突破與進步，迅速掀起新的生產高潮。三季度，面臨市場行情的變動，內部針對經濟料使用，做好槽下篩分管理，粗糧細作，嚴格控制入爐粉末，密切關注原燃料質量，建立實時真實的原燃料預警機制，切實做好高爐“攻守退”。
對標創先成效斐然
通過對標普石方、永鋒等優秀民營企業標桿，聚焦關鍵指標，深化對標挖潛，探索合理上下部調劑制度，提高煤氣利用率達到47.5%以上；提煤節焦改善燃料結構，提高煤比至160kg/t，挑戰165kg/t，進一步降低燃料成本。