錨定“能效標桿”，筑牢低碳根基。該公司積極落實中國鋼鐵工業協會組織推進的極致能效工程，按照鞍鋼集團的總體工作部署，將節能降碳作為高質量發展核心路徑，組建極致能效專項團隊，建立“工序周例會+任務清單賦分”機制，從工藝裝備節能、二次能源回收、能源管理等方面精準施策，通過高爐干法除塵改造、熱風爐集控、干熄焦發電比例提升等項目，以及光伏電站、CCPP機組建設等節能低碳工程持續發力，能源綜合利用率顯著提高。

工序協同創新，激活節能“引擎”。在節能技術攻堅中，該公司形成全工序協同優化模式。煤氣系統“瘦身健體”，265平方米燒結機點火系統改造后，能耗大幅降低；360平方米燒結機改造進入備件制作階段，投用后年減碳量進一步提高；新一號高爐富化煤氣技術大幅提升風溫，噸鐵煤氣消耗持續下降。余熱回收“顆粒歸倉”，八號、九號焦爐上升管余熱回收項目，年回收蒸汽量相當于替代燃煤4500噸；鋼包烘烤器智能化改造后，焦爐煤氣節約率進一步提高。今年5月份，該公司CCPP機組發電量和產能利用率再次刷新全負荷運轉紀錄；干熄焦噸焦發電量屢創新高。

加強全鏈條管控，深化減排成效。在污染防治領域，該公司完成94個有組織排放源現場監測，所有指標均達到超低排放標準，氮氧化物、顆粒物、COD排放量同比分別下降15%、9%、21%。同時，通過在線設施調試驗收、排放口規范化整改等舉措，構建起“監測-評估-治理”閉環體系，推動生態環境高水平保護與企業高質量發展良性互動。

從傳統鋼鐵基地到綠色能源樞紐，該公司以極致能效工程為筆，在振興東北老工業基地中繪就低碳轉型生動畫卷。如今，該公司正以發展“含綠量”提升增長“含金量”，為鋼鐵行業探索生態優先、節能低碳的高質量發展路徑提供嶄新方案。