12月16日獲悉，方大特鋼焦化廠《精調細算全方位管控用電動態，達到降低電耗增效好效果》小改小革項目，通過對工藝技術指標、生產過程、設備性能狀況、現場操作管理等方面實施精細化管控，取得較好的節電效果，今年8至11月份電耗較去年同期下降5.87kWh/t，累計節約成本92.5萬元。
為做好節電工作，該廠制定電耗指標攻關方案，明確各車間電耗目標值。每日跟蹤抄表對標，對與目標值有偏差的用電及時分析，不放棄任何有節電潛力點的管控，做到電耗全面全過程監管。
同時，分工序開展節電攻關，煉焦工序利用干熄焦發電循環水泵電流的差異，擇優選用效率最高、電流最小的水泵作主用，耗電高的水泵作備用，并利用晝夜溫差及焦爐煙囪自身吸力的變化，對24小時連續運轉的脫硫脫硝工序循環風機頻率進行跟蹤，做到指標達標情況下的精細調節，不浪費能耗；化產工序通過優化工藝參數及操作，將鼓風冷凝系統3臺初冷器冷凝液噴灑由6臺泵同時供給冷凝液改為3臺泵，達到節電效果；備煤工序加強配煤系統耗電精細化管控，在保證粉碎細度的前提下，提高單位時間的配煤量，達到縮減配煤時間的目的，每天縮短開機1小時，可節約用電近800度。
此外，該廠努力填補因季節因素導致的電耗上漲量，不斷優化各工序的電器設備用電時間，加強用電節電宣傳力度，增加對生活用電設施及空調、電風扇使用的檢查頻次，嚴禁無人時空開。