打造極致運行效率
進入2023年，京唐主動出擊、群策群力，強化生產(chǎn)組織統(tǒng)籌，提升設(shè)備保障能力，追求極致運行效率，構(gòu)建全流程經(jīng)濟高效運行新格局。
鐵前系統(tǒng)堅持以高爐為中心，深化產(chǎn)供研管理，推進鐵前高效穩(wěn)定運行。制造部鐵前室協(xié)同原料室提前謀劃、精心組織，抓好原輔料保供這條主線，全時段做好保駕護航工作，與多方單位積極溝通、協(xié)調(diào)，有效應(yīng)對大風(fēng)極寒天氣頻繁封港造成進口礦告急的局面，同時緊密聯(lián)系相關(guān)作業(yè)部，結(jié)合現(xiàn)有資源，配合調(diào)整用料結(jié)構(gòu)，有力保障了高爐平穩(wěn)的用料需求。供料工序全力做好保產(chǎn)保供工作。1月份，極寒天氣、春節(jié)假期以及大批火運物料集中進廠，為供料生產(chǎn)組織帶來了極大挑戰(zhàn)。供料作業(yè)部與運輸部積極溝通落實火車接卸順序，協(xié)調(diào)大機司機嚴格落實標準化堆積作業(yè)增加堆積量，減少大機換堆次數(shù)，創(chuàng)造3線共用的接卸機會，最大程度提高了接卸效率。全月完成物料流轉(zhuǎn)量1178.8萬噸。焦化工序圍繞“優(yōu)焦強鐵”中心任務(wù)，加強焦爐爐溫控制和爐體維護，保障焦炭最佳成熟溫度，保障了高爐生產(chǎn)用焦需求和穩(wěn)定。在煉鐵工序，高爐操作以高動能、高風(fēng)速、適宜充沛的熱制度為基礎(chǔ)，持續(xù)活躍爐缸工作狀態(tài)。在采用高富氧、高頂壓冶煉的同時，相應(yīng)調(diào)整基本制度，1號高爐富氧率達到8.2%。1月份，煉鐵生產(chǎn)再次實現(xiàn)突破，三座高爐全月焦炭平均負荷達到5.85，平均利用系數(shù)達到2.45。
在鋼后系統(tǒng)，煉鋼工序堅持以“極致能效”為支撐，重點在轉(zhuǎn)爐工序狠下功夫，通過對1、4號轉(zhuǎn)爐交替“封爐”的方式，實現(xiàn)了全月四座轉(zhuǎn)爐的高效穩(wěn)定生產(chǎn)，日均冶煉101爐，最高單日冶煉109爐，達到歷史最好水平。為釋放2250產(chǎn)線產(chǎn)能，熱軋工序大膽嘗試，統(tǒng)籌規(guī)劃，將訂單安排在1580產(chǎn)線生產(chǎn)。生產(chǎn)技術(shù)室王健、設(shè)備工程室王超研究卷取機踏步功能程序、提高控制精度，成功解決了助卷輥壓力大問題，順利完成生產(chǎn)，拓寬了1580產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。冷軋工序從原料準備、生產(chǎn)運行、設(shè)備檢修、產(chǎn)品發(fā)運等各方面提前做好預(yù)案。依據(jù)產(chǎn)線裝備特點平衡冷硬資源，充分釋放軋機優(yōu)勢，2號酸洗產(chǎn)量刷新月產(chǎn)紀錄；3號軋機較2022年最好水平提升30噸。鍍錫工序從優(yōu)化工藝程序、精細操作方法等方面入手，通過嚴格板形控制、優(yōu)化退火溫度、減少軋制力波動等措施，產(chǎn)線上料速度和工藝效率得到了進一步提升，T料批量最高穩(wěn)定運行速度和DR材批量在線軋制最高穩(wěn)定運行速度均達到最好水平。1月份，1420連退產(chǎn)線月產(chǎn)創(chuàng)歷史最好水平，其中高端品種易開蓋產(chǎn)量為歷史新高。物流運輸系統(tǒng)發(fā)揮鐵、汽、海“三位一體”協(xié)同效應(yīng)，為各工序生產(chǎn)順穩(wěn)提供強有力的運力支撐，1月份產(chǎn)成品車船直取量達36萬噸，創(chuàng)出歷史新高。
以精品戰(zhàn)略提升品牌價值
2023年，面對競爭激烈的市場，京唐將品牌作為企業(yè)核心競爭力的集中體現(xiàn)，堅定產(chǎn)品定位，大力推進結(jié)構(gòu)升級、渠道優(yōu)化、質(zhì)量改進、服務(wù)提升，培育新的效益增長點，持續(xù)增強“制造+服務(wù)”能力。1月份，京唐各項產(chǎn)品開發(fā)工作穩(wěn)步推進，完成各項產(chǎn)品認證20項，超計劃3項。
京唐堅持高端化、特色化、差異化發(fā)展方向，將“精細苛求，追求極致”貫穿生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)。冷軋工序堅持問題導(dǎo)向，持續(xù)對標縮差，深入推進從用戶到用戶的產(chǎn)品一貫制管理，提升客戶滿意度。以市場為導(dǎo)向，以客戶為中心，加快新產(chǎn)品開發(fā)，增加產(chǎn)品附加值。制造部通過全流程重點組織冷熱軋生產(chǎn)，重新分配冷軋單機架各道次軋制負荷，2號連退首次完成1180級別薄規(guī)格正式訂單生產(chǎn)，厚度由0.97毫米拓展至0.75毫米。MCCR技術(shù)人員與生產(chǎn)技術(shù)室高效協(xié)同，以工藝優(yōu)化為引領(lǐng)，以精細操作為保障，聚焦技術(shù)攻關(guān)，以創(chuàng)新謀發(fā)展，不斷推進產(chǎn)品拓展。1月份，花紋板產(chǎn)品厚度拓展至1.6毫米規(guī)格，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。
質(zhì)量是產(chǎn)品立足的基石。煉鋼工序通過強化設(shè)備檢修質(zhì)量，維護鑄機表檢缺陷模型，優(yōu)化設(shè)備運行參數(shù)等措施，保證鑄機和火焰清理設(shè)備功能精度，板坯質(zhì)量取得較大提升，責(zé)任廢次降較去年平均水平降低0.11%。冷軋工序從策劃和執(zhí)行兩個層面深挖典型問題的根源，倒逼質(zhì)量職責(zé)落實。1月份，重點缺陷硌痕、輥印、劃傷廢次降率較上月降幅25%。連退外板在強化全流程質(zhì)量控制后，質(zhì)量廢次降率較上月降低2.18%；鍍鋁硅合格率達到98.53%，創(chuàng)出歷史最好水平。鍍錫工序開展專項技術(shù)攻關(guān)，通過調(diào)整精軋加速率等措施，帶鋼板形穩(wěn)定性大幅提升，為產(chǎn)線順穩(wěn)運行、質(zhì)量提升創(chuàng)造了良好條件。中厚板工序通過全員質(zhì)量管控，開展全流程質(zhì)量管理，聚焦尺寸類重點缺陷管控，加強與同行業(yè)進行對標分析，找差距、尋短板，進一步明確改進方向。
1月份，中厚板尺寸類廢次降率、4300毫米產(chǎn)線熱裝率均創(chuàng)歷史最好水平。熱軋工序通過對軋制過程溫降治理、板坯定寬邊角形狀攻關(guān)以及IF鋼加熱參數(shù)優(yōu)化等一系列措施，在1月份生產(chǎn)中產(chǎn)品邊部細線缺陷廢次降率為近6個月最好水平。鋼軋工序以勞動模范榮彥明等人為主的攻關(guān)團隊針對卷渣缺陷難展開攻關(guān)，將缺陷細分為4類，圍繞連鑄前道鋼水質(zhì)量提升、后道表面缺陷系統(tǒng)跟蹤等多個方面實施模塊化控制，經(jīng)過持續(xù)攻關(guān)，卷渣、夾雜廢次降率較上月降幅8%，連續(xù)6個月降低。
抓實做精激發(fā)降本增效動能
降本增效是企業(yè)賴以生存的關(guān)鍵抓手，是高質(zhì)發(fā)展的永恒主題。2023年，京唐從保生存角度狠抓降本增效，秉承極低成本運行理念，強化市場主體意識，全面延伸管理觸角，壓實降本增效責(zé)任。
在煉鋼工序，他們圍繞鋼鐵料、合金、輔料、能源、耐材五個方面展開降本增效攻關(guān)，細化降本措施36項。通過加大金屬化球團消耗力度、增加40渣鋼等含硫物料消耗、優(yōu)化常規(guī)錳鐵結(jié)構(gòu)、微碳錳鐵替代、開展OTC勞動競賽、動態(tài)調(diào)整高爐出鐵量匹配廢鋼加入、增加轉(zhuǎn)爐底吹停起流程等措施，生產(chǎn)成本較計劃多降了11.3元/噸鋼。
冷軋工序大力提倡升過“緊日子、苦日子、難日子”。一方面，他們千方百計降低采購價格，完成大宗輔材、油漆新合同的簽訂；另一方面深挖潛力降低消耗，針對各產(chǎn)線制定專項提升方案。1月份，通過優(yōu)化調(diào)整酸再生焙燒爐爐頂溫度、降低1號酸軋漂洗段脫鹽水加熱溫度等措施，降低能源消耗13萬元。
中厚板事業(yè)部積極推進加熱爐低溫?zé)摴ぷ?，細化平焰燒嘴布局，調(diào)整調(diào)焰燒嘴有效長度，優(yōu)化加熱爐膛溫度、空燃比和燒嘴投入數(shù)量，保板坯三加板坯最小芯部溫度、均勻時間，并結(jié)合黑匣子完善低溫加熱模型，采用“目標出鋼溫度逐步下探，試驗一批，推進一批”的方式整合加熱工藝，提高了鋼坯溫度控制水平。1月份，中厚板4300毫米產(chǎn)線全品種低溫?zé)撀时热ツ晏嵘?.6個百分點，其中1150℃超低溫加熱工藝共計推廣1.1萬噸，實現(xiàn)能源降本19萬元。
能源系統(tǒng)梳理轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生、輸送、使用流程改善點，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收設(shè)施運行管理和參數(shù)控制。1月份，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收達到119.5立方米，同比提升6立方米，創(chuàng)歷史最好水平，創(chuàng)效200余萬元。與此同時，根據(jù)階梯電價價差，統(tǒng)籌核算發(fā)電能源成本，動態(tài)調(diào)整300兆瓦機組負荷，保證公司用電成本最低。持續(xù)優(yōu)化燃料配比，在保持發(fā)電負荷不變的情況下，降低動力煤消耗，提高煤氣摻燒量，1月份煤氣摻燒比例較去年平均水平提高10%以上，大幅降低發(fā)電成本。
有效的管理是企業(yè)創(chuàng)造利潤的有效途徑之一。設(shè)備系統(tǒng)協(xié)同作業(yè)部從點檢有效性提升、隱患排查、預(yù)防維護、工藝設(shè)備優(yōu)化及技術(shù)攻關(guān)等提升設(shè)備運行穩(wěn)定性，優(yōu)化檢修模型降負荷，開展備件國產(chǎn)化、延長備件壽命、提升備件修復(fù)率、自主修舊利廢、加強專業(yè)管控等，降低檢修資源需求。同時，從優(yōu)化班組及維檢布局，提升協(xié)同拉動效率，嚴控單項檢修費等，降低維檢人工費。1月份，設(shè)備運行高效穩(wěn)定，故停時間比去年月均降低41%；降本增效噸鋼完成21元。
良好的開端是成功的一半。京唐元月生產(chǎn)開門紅，為高質(zhì)量推進2023年經(jīng)營生產(chǎn)工作打下了堅實的信心基礎(chǔ)和生產(chǎn)基礎(chǔ)。全體干部職工將以飽滿的熱情和激情，接續(xù)拼搏，持續(xù)奮斗，為圓滿完成全年既定目標任務(wù)貢獻出京唐人的最大力量。