精細化管理提效率

制鋼分廠的轉(zhuǎn)爐正在加廢鋼，大紅燈籠映襯著紅紅火火的生產(chǎn)現(xiàn)場。繼大年初二鋼產(chǎn)量“雙喜臨門”，實現(xiàn)2號鑄機鋼產(chǎn)量創(chuàng)日產(chǎn)新紀錄，1號、2號鑄機總鋼產(chǎn)量創(chuàng)日產(chǎn)新紀錄的“新春開門紅”后，2號鑄機再創(chuàng)月產(chǎn)新紀錄，較原紀錄提升2784噸。

制鋼分廠堅定落實“四個轉(zhuǎn)變”，加強精細化管理，各工序有序銜接，優(yōu)化精煉時間，提升鑄機拉速，提高作業(yè)效率。在轉(zhuǎn)爐工序合理控制出鋼量，縮短非冶煉時間，提高出鋼溫度和成分命中率；在精煉工序控制鋼水過熱度，科學(xué)控制生產(chǎn)時序；在鑄機工序?qū)崿F(xiàn)精細化操作，優(yōu)化匹配拉速，提高單爐良坯量，實現(xiàn)鑄機產(chǎn)能釋放，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。

深挖內(nèi)潛出成果

管加工分廠新大線創(chuàng)月產(chǎn)新紀錄，較2022年11月原紀錄提升493噸；同時，全線創(chuàng)月產(chǎn)新紀錄，較2022年10月原紀錄提升32噸。

管加工分廠面對生產(chǎn)批量小、規(guī)格多、品種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的實際困難，大力開展形勢任務(wù)教育，將“四個轉(zhuǎn)變”管理理念和市場、生產(chǎn)形勢等及時傳達到每一位職工，確保職工身上人人有擔(dān)子，人人扛指標；以深挖潛能、持續(xù)降本為中心，加大內(nèi)部管控力度，點滴入手、細節(jié)入手，通過層層責(zé)任落實，壓實指標，確保成本可控、能控、再控；加強各工序溝通協(xié)調(diào)，積極做好互保和支撐，優(yōu)化排產(chǎn)，減少換工具頻次；開展班組間勞動競賽，組織副班人員開動第三條線，進一步調(diào)動各工段生產(chǎn)積極性，全力確保生產(chǎn)線處于穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)態(tài)勢；加強設(shè)備維護檢修工作，對標找差補短板，加強設(shè)備點檢，合理利用設(shè)備停產(chǎn)時間，及時排查和消缺設(shè)備隱患，有效降低設(shè)備故障率，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供有力支撐。

“四降兩提”落實處

生產(chǎn)喜訊接二連三，干部職工干勁兒十足，呈現(xiàn)出一派熱火朝天的生產(chǎn)場景。熱處理分廠159區(qū)域2號線創(chuàng)月產(chǎn)新紀錄，較2022年11月原紀錄提升2842噸。

熱處理分廠緊密圍繞“四個轉(zhuǎn)變”管理理念，以質(zhì)量目標為導(dǎo)向，以“四降兩提”工程為切入點，充分發(fā)揮黨支部戰(zhàn)斗堡壘作用，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)生產(chǎn)，因地制宜，加強生產(chǎn)管理力度，優(yōu)化排產(chǎn)順序，1號線和2號線協(xié)同排產(chǎn)，在滿足完成合同交付要求的同時，最大化地提高產(chǎn)線生產(chǎn)效率；優(yōu)化產(chǎn)線內(nèi)部工序配置，如水壓機出現(xiàn)故障時，及時采用探傷后離線方式進行生產(chǎn)，最大化發(fā)揮淬、回火爐的生產(chǎn)能力；協(xié)調(diào)機械、電氣、生產(chǎn)相關(guān)人員共同配合，精細化自主維修，降低故障時間，不斷提高作業(yè)率；制定熱處理分廠內(nèi)部穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)嘉獎制度，激發(fā)職工的工作積極性，提振生產(chǎn)士氣。

包鋼鋼管有限公司通過與國內(nèi)先進同行對標和高目標牽引來明確努力方向；通過優(yōu)化合同接單模式和排產(chǎn)模型，為產(chǎn)線穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)創(chuàng)造條件；通過部門績效改革及開展勞動競賽等形式，激發(fā)員工干勁；通過推行精益生產(chǎn)及精細化管理來提升產(chǎn)線生產(chǎn)效率，進一步降低制造成本，實現(xiàn)首月生產(chǎn)“開門紅”，創(chuàng)多項高產(chǎn)新紀錄，全月生產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，超額完成資源計劃任務(wù)，為完成全年生產(chǎn)經(jīng)營目標開了個好頭，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。